導讀

　　濟南和普威視光電技術有限公司屬于安防設備制造企業，主要生產各種光電 元器設備。該企業應用用友 U8+ 系統，以訂單為線索，按單設計、按單生產、按 單核算成本，即滿足了客戶的多樣定制化需求、又加強了企業內部對生產過程的 把控;同時又應用了條碼與質量管理、成本核算管理等模塊，很好的滿足了行業 特色管理需求，實現了企業規范化、透明化、信息化、流程化管理 。

　　1企業簡介

　　和普威視光電技術有限公司屬于安防設備制造企業，擁有北京和濟南兩家分公司及多個控股公司，主要生產 各種類型的激光攝像機以及熱成像攝像機，產品應用覆蓋了國防建設、電力、核電、鐵路、高速公路、機場安全、 城市高空瞭望、森林防火、航運管控、油田防盜等多個領域，并出口至北美、歐洲、中東、東南亞等 50 多個國家 和地區，在業內具有較高的知名度。

　　

 

　　2信息化目標

　　• 產品多、品種多，定制化，為保證計劃準確需考慮多種因素構建產品 BOM。

　　• 管理上要求按事業部獨立核算，業務流程、組織架構、倉儲物流、資金流向都需要獨立管理。

　　• 制造行業一向重視質量管理，安防企業尤為重視，而和普威視又包含軍品銷售業務，質量管理體系則是企業管 理的重中之重。

　　• 現代化、規范化的倉儲系統，才能為高效生產提供更加強有力的支持和保障。

　　• 由于產品種類繁多、定制化程度高、元器件品種過于復雜，快速、準確的核算成本一直是財務人員的“心頭病”。

　　• 實現售后產品真偽查驗、貨物質保跟蹤、售后服務單跟進等后續服務業務、提高客戶滿意度、客戶服務經營也 是企業現代化經營的一大訴求。

　　3總體業務流程

　　

 

　　• 以銷售訂單為源頭執行MRP運算，系統自動生成后續的生產訂單、采購訂單和委外訂單，打通了生產部門與購銷部門的信息壁壘，實 現了單據與信息的互聯互通。

　　• 企業零部件需要進行檢驗，最后根據檢驗結構判定入庫、讓步接收或者拒收，并且質檢系統還會提供樣機試驗、年度質檢體系管理等專 業化質檢功能豐富企業質量管理體系。

　　• 物料出入庫需要掃碼審核，其中產成品使用序列號(機器編碼)作為條碼，即方便了倉儲人員對客商、批次、貨位、數量進行校驗，又 為售后、質量的追溯管理提供保障。

　　• 自動進行生產成本歸集，自動進行成本核算，大大降低了生產型企業成本核算的復雜度。

　　• 貨物發出后無縫對接售后服務、產品返廠維修業務流程。

　　通過應用用友U8+, 圍繞銷售、生產、倉儲和采購四個核心業務板塊，基于 U8 系統及少量定制化開發，和普威視實現了柔性均衡生產;依托條碼及質量體系平臺實現物料的上下游質量追溯與管理;借助成本管理、應收應付系統、固定資產系統及 OPENAPI 接口將業務與財 務無縫連接，打通了企業信息流的“任督二脈”，真正實現了物資、資金、管控、信息流四位一體、打造完整管理閉環。

　　4關鍵應用場景

　　

 

　　條碼貫穿在倉儲生產全環節

　　

 

　　條碼系統是現代化倉儲管理的必然選擇，特別是對于質量追溯有重要需求的企 業條碼更是實現質量管理的前提。和普威 視將產成品的機器編碼這一唯一屬性編為 存貨序列號從而達到一機一碼、不重不漏， 為了追溯從生產訂單到領料、生產、大碼、 貼碼、包裝入庫到最終銷售出庫以及售后 返修退回等產品全流程動向，條碼自始至 終發揮了重要作用。通過客戶提供的條碼， 可以方便的查詢到是哪張訂單的，從而可 以跟蹤出其領料、成品入庫或其它出入庫 請況，達到生產、銷售全流程的貫通。

　　

 

　　全過程的質量管理

　　和普威視作為軍品供應商其質量管理 要求是很嚴格的，質量管理系統主要包含 三大板塊，一是產品的質量問題管理與反 饋平臺，主要面向全公司技術員、生產人 員、售后客服等人員收集質量問題或改進 意見，然后由質量部進行測試和調整并最 終留檔和反饋回提出人員、一線生產班組;二是公司年度質量體系，主要是編制公司 年度質量體系要求、生產模塊改進技術要 求并下發各部門落實與監管;三是日常檢 驗模塊，主要面向原材料檢驗、工序檢驗、 成品檢驗、退回檢驗等日常檢驗業務，以 及產品性能試驗、研發試驗等試驗業務， 并要求將試驗業務報告、圖文資料留存。和普威視通過 U8+ 實現了全過程的質量 管控。

　　

 

　　打造以訂單為核心的生產驅動模式

　　和普威視通過 U8 的生產管理與銷售、 采購、庫存、財務一體化的應用，真正實 現了以銷售訂單為源頭，以預發貨時間、 采購提前期、變動提前期等時間節點為把 控，通過 MRP 運算對于常規備貨業務、 緊急插單業務進行優化處理，并自動生成 相應的采購訂單、生產訂單和委外訂單， 從而實現對整個生產、銷售過程進行有效 管理與把控。

　　

 

　　5信息化應用價值

　　• 售后服務更加專業化、標準化，提升了企業形象，客戶售后滿意度提升 30%。

　　• 訂單的追溯更加明晰，生產進度把控性更高，客戶訂單交貨及時率提高 20%。

　　• MRP 運算應用后材料采買更加準確，提高庫存周轉率 20%。

　　• 節約財務與各部門對接統計數據量約 70%。

　　• 成本核算周期縮短 50%。

　　客戶證言

　　借助 U8+ 系統與企業精益生產管理模式相結合，對公司各項工作流程進行了梳理，促進了普威視公司信 息化管理水平的快速提高。希望以后在 U8 應用的基礎之上，不斷加入 PLM 管理、人事薪資管理、出口管理 等模塊，打造以銷售訂單為源頭，工序計劃為大腦，生產訂單、采購訂單、委外訂單、出口訂單為銜接的全 方位業務管理平臺，未來希望更多的專家顧問投入到和普威視信息化項目的建設工作中來，共同努力把和普威視建成安防行業智能制造應用典范。

　　——濟南和普威視光電技術有限公司

　　副總經理 王衛光

　　專家點評

　　和普威視作為安防行業的一個行業應用典范，在自身各項制度管理規范的基礎之上，不間斷投入人員和設備， 持 續深入應用 ERP 系統，為公司構建了一個集產供銷一體化的數智化運營平臺，在精細化管理方面，做到了按單核算成本， 對于企業降本增效提供了強有力的支持，其一切以數據說話的管理模式對于安防行業信息化也有很好的示范效應。

　　——用友網絡智能制造專家 孫漢明