推薦理由

　　陜西長安計算科技有限公司屬于計算機硬件生產制造、設計研發、技術服務企 業，組裝各類計算機、服務器，是陜西省第一家計算機整機制造企業。該企業通過用 友 U8+ 系統、生產執行系統 MES、倉儲管理系統 WMS、質量管理系統 QMS、產測系 統、OA 系統的集成使用，以客戶訂單為源頭，結合 OA 完成訂單審批，按訂單生產、 核算成本，保證客戶訂單交期，通過生產執行系統，做到了車間工序線上防錯、防呆 及整機配件追溯管理，極大程度推動了長安計算企業業務流程的全面管理。

　　企業簡介

　　2020 年 4 月 27 日，在陜西長安鯤鵬產業創新大會上，在自主可控計算機信息化升級的推動下，陜西長安計 算科技有限公司(以下簡稱“長安計算”)順勢而生，將推動陜西省計算機整機產業邁入新的階段，填補了陜西 省計算機整機產業空白。

　　陜西長安計算科技有限公司是由陜西電子信息集團和深圳市寶德計算機系統有限公司共同組建的計算機硬件 生產制造、設計研發、技術服務企業，擁有 10000 平米的現代化廠房和自動化計算機整機組裝線、全自動整機檢測線、 立體倉庫管理系統，自動化物料管理系統及各類設備儀器 200 余臺套。擁有自主可控服務器、臺式電腦整機組裝 生產線各 1 條。年產能達 10 萬臺，2025 年后年產能達 20 萬臺。

　　

 

　　數字化轉型動因

　　• 按客戶訂單選配，產品配置多樣，如何按照客戶需求快速準確搭建 BOM 成為長安計算實現信息化的難題之一。

　　• 訂單交期短，原材料采購周期長，客戶指定配件多，很難做到快速齊套。

　　• 庫房人員流動性大，倉庫管理采用完全線下手工管理方式，月末與財務對賬難，很難達到賬實相符。

　　• 整個行業對整機質量要求極高，但是目前沒有質量追溯系統，手工管理無法實現質量追溯。

　　• 產品配置多樣，導致成本核算困難，輔料、包裝等很難分攤。

　　• 車間裝配數據人工統計，管理層無法實時看到準確、完整的生產數據，也無法實現防錯、防呆管理。

　　總體應用流程

　　

 

　　• 銷售接單后，銷售內勤進行訂單選配，通過 U8 系統發起送審傳遞至 OA 系統，審批通過后計劃人員進行計劃下達。

　　• 采購人員根據采購計劃進行采購訂單下達。

　　• 計劃員在 U8 系統自動生成整機序列碼，并在 MES 系統進行生產排產，流程卡生成，流程卡條碼生成。

　　• 采購材料到貨時，采購人員進行貨物清點，辦理采購到貨，質檢員在平板上進行來料檢驗，自動生成檢驗記錄傳遞至 MES 系統。

　　• 庫管人員根據檢驗結果對材料進行庫存作業。

　　• 產品生產時，車間主任在 U8 系統中打印領料申請單，庫房人員在 WMS 系統中通過 PDA 進行掃碼出庫。• 車間上料裝配，裝配人員掃描整機條碼，掃描物料條碼進行上料、組裝。

　　• 組裝完成后產測系統進行自動測試并將測試結果回傳 MES 系統。

　　• 產品測試成功后包裝人員進行產品包裝并通過 PDA 進行掃碼入庫，庫房進行收貨審核，實現單臺產品管理，實時庫存盤點。

　　• 月末系統自動進行生產成本歸集，費用分攤，自動成本核算。

　　• 當訂單需要發貨時，銷售人員在 U8 系統提交發貨申請，結合 OA 進行發貨審批，審批通過后，庫房人員通過 PDA 進行掃碼出庫。通過這樣的應用組合，圍繞銷售、生產和采購三條業務主線，結合多種信息化系統實現生產過程追溯，訂單跟蹤及精細化成本核算。

　　關鍵應用場景

　　個性化訂單選配，快速協同送審

　　數智化轉型之前，當銷售人員與客戶溝通業務確定訂單信息后，會制作紙質產品配置單發給銷售助理，由各級領導簽字同意后，銷售 人員與客戶簽訂銷售合同，再將配置單交由計劃員轉化為生產任務單，在此過程中，找領導簽字和與計劃員之間的溝通花費了大量的時間， 尤其當領導出差時，銷售人員只能握著電話焦急的等待領導回復……

　　針對以上問題，通過 ERP 系統模型 選配，設計人員搭建產品所有配置的物 料清單，銷售助理將紙質產品配置轉化 為系統可選配的銷售訂單，再通過 U8 與 OA 系統的協同，將銷售訂單轉化為合同 審批單，審批請求逐級發送給領導，最 終審批通過后提醒計劃員，計劃員接收 信息后將銷售計劃轉化為生產計劃并下 達生產任務，再交由生產車間接收。整 個過程只需要在第一階段進行人為干預， 剩下的都由系統進行通知、提醒，大大提升了工作便捷度，縮短訂單下達周期。

　　

 

　　車間現場執行

　　對于一個制造型企業，車間的精細化管理可大大提升產品的質量追溯要求，精確成本核算管理，同時針對線上各種不良原因的統計記 錄、分析，將車間生產、質檢環節透明化，為企業提供及時、準確的生產實時數據以及改良工藝、優化生產的決策依據。

　　通過生產執行系統 MES 的應用，車間工人只需像以往一樣在產品組裝前進行掃碼記錄，系統便可將物料與產成品進行勾稽，實現裝配、 測試、包裝全過程追溯，并通過 BI 形成可視化的報表;同時在 QC 內觀檢驗環節，檢驗員可將不良信息通過系統記錄，最終反映在對應 統計看板中，輔助管理人員進行決策支持。

　　

 

　　WMS條碼管理

　　在庫房管理過程中，針對客戶各種出入庫業務給出了解決方案，通過 WMS 庫存條碼管理與 ERP 系統對接，庫房人員通過 PDA 進行 產品的出入庫處理，PDA 審核通過后通過 WMS 將出入庫單據傳遞至 U8 系統，在 U8 系統進行對應的財務業務處理，同時打印紙質出入庫記錄。

　　物料一物一碼管理，保證了唯一性;出入庫掃碼進行，減少了工作量大、降低了出錯率高、提升了作業效率;同時解決了供應鏈管理、 過程追溯的管理難題;規范了庫房的出入庫管理，各種統計報表隨時查看，庫管人員再也不需要擔心月末出入庫報表統計上報的問題，領 導也可隨時關注產品的庫存周轉情況。

　　

 

　　精細化成本管理

　　對于財務人員來說，每月最頭疼的時期莫過于月底核算產品成本階段，由于同型號的產品每次生產的配置都不同，財務人員核算成本 時需要拿著紙質版生產配置單逐一核對，計算產品材料成本，再根據生產工時將各種制造、人工費用手動分攤至產品中，最終將計算結果 整理成報表發給領導，整個過程往往需要消耗 2-3 日才可結束。

　　通過 U8 系統成本管理模塊為財 務部人員解決了一個大難題，通過 成本管理，實現了產成品成本自動 歸集計算，料、工、費根據工時自 動分攤至對應產品中，同時通過對 應報表查看到產品成本具體明細， 提高成本會計工作效率，減少成本 會計產成品成本核算及統計時間高 達 50%。

　　

 

　　關鍵應用價值

　　• 物料齊套率達 100%。

　　• 計劃執行效率提升 2 倍以上。

　　• 關鍵產品物料 100% 追溯。

　　• 關鍵物料 100% 防錯。

　　• 倉儲物流作業效率提升 30% 以上。

　　• 來料無紙化移動在線檢驗。

　　• 成本會計產成品成本核算及統計時間高達 50%。

　　下面請通過視頻來進一步體驗

　　長安計算的信息化成果吧!

 

　　客戶證言

　　長安計算之前在全手工的作業下，各部門各自為政，形成了很多數據孤島，通過整合 U8+、MES、OA 等 各系統集成，實現了企業數字化管理，使得計劃得到有效的改善和提高，生產供應鏈環環相扣，相互制約;同時實現了各方面數據準確，實現精細化成本核算，幫助我司精細化管理更上一層樓。

　　——陜西長安計算科技有限公司副總經理 李建

　　專家點評

　　在建立智能制造體系時，“大規模定制化生產”難度較一般企業高。陜西長安計算科技有限公司，通過多系統聯動， 形成一體化解決方案，從以下維度建立了“大規模定制化生產”的智能制造企業能力：模塊化、透明化和智能化的產 品制造過程;高靈活度的供應鏈管理;與客戶需求匹配的生產能力;智能的庫存與物流管理體系。

　　——用友網絡行業方案中心專家 王冬冬