大連宜順機電有限公司由設備貿易起家，繼而自主研發，做大做強制造業務。2006年12月，宜順自主研發的1.5MW內陸平原型風電滑環刷架系統成功應用在中國北車集團永濟電機廠的風力發電機上，實現了國產滑環在中國風電行業應用零的突破。企業業務的順利發展和擴張都得力于信息系統的支持，通過U8+系統建設，消除了信息孤島問題，實現了設計制造一體化、生產、供應鏈及成本核算形成閉環，大幅提升了管理水平。

　　企業簡介

　　大連宜順機電有限公司是專業從事風力發電配套設備研發與制造的企業，在風力發電關鍵部件設計制造領域處于國內領先水平。公司是集自主研發、制造、銷售及服務于一體的風力發電機電傳輸部件的專業化廠家。公司的產品能夠為不同風資源、不同環境條件的陸地、海上風電機組實現核心配套。產品已覆蓋0.85-8.0MW的產品全系列，并根據不同的地理和氣候環境，開發了內陸型、低溫型、高原型和防鹽霧型等系列機型，打造了完善的兆瓦級滑環產品配套產業鏈。

　　

 

　　數字化轉型動因

　　• 自研系統限于經驗及架構問題，沒辦法把整個企業的業務流程銜接串聯起來，信息孤島問題逐漸顯現，庫存和財務數據對不上、生產和采購口徑不一致，研發和銷售對接不通暢，這些問題隱隱有阻礙企業發展的趨勢。

　　• 由于沒有系統的數據存儲與安全機制，導致出現數據損壞無法修復的情況，甚至影響了正常業務。

　　• 原有軟件，模塊有限，功能不足，使用上逐漸抓襟見肘、無法滿足企業日漸增長的需求。

　　總體應用流程

　　

 

　　• 圖文檔規范管理，通過項目，設計研發部門將大量的歷史資料(如圖文檔、物料、設計BOM、標準文件等)重新分類整理，并形成體系，將原本分散在設計師手中的技術資料統一管理，使的已有的技術資料，能更好的共享重用、提高了技術資料的準確性與安全性。

　　• 設計制造一體化管理，設計數據與制造數據相關聯，業務上下游銜接，制造部門通過系統直接使用設計數據，并運用到生產制造與財務供應鏈的各個環節中，提高了數據在傳遞過程中的準確性。

　　• 產供銷一體化管理，生產制造、供應鏈業務閉環管理，從產品預測訂單到產品交付，再到入賬回款，形成產品全流程記錄，實現一體化管理。

　　• 財務管理效率提升，由于所有環節形成閉環，數據自動采集，系統自動運算，財務對成本的核算更加清晰，對業務更加了解，大幅度提升了財務工作效率。

　　關鍵應用場景

　　車間現場透明管理

　　對于一個制造型企業，車間的精細化管理可大大提升產品的質量追溯要求，精確成本核算管理，同時針對線上各種不良原因的統計記錄、分析，將車間生產、質檢環節透明化，為企業提供及時、準確的生產數據以及改良工藝、優化生產的決策依據。

　　

 

　　精細化成本管理

　　對于財務人員來說，每月最頭疼的莫過于月底核算產品成本，由于同型號的產品每次生產的配置都不同，財務人員核算成本時需要拿著紙質版生產配置單逐一核對，計算產品材料成本，再根據生產工時將各種 制造、人工費用手動分攤至產品中，最終將計算結果整理成報表發給領導，整個過程往往需要消耗2-3日才完成。

　　現在通過U8+成本管理，實現了產成品成本自動歸集計算，料、工、費根據工時自動分攤至對應產品中， 同時通過對應報表查看到產品成本 具體明細，提高成本會計工作效率80%以上。

　　

 

　　關鍵應用價值

　　• 訂單的追溯更加明晰，生產進度把控性更高。

　　• 客戶訂單交貨及時率提高30%。

　　• 車間作業效率提高30%。

　　• 節約財務與各部門對接統計數據量約70%。

　　• 生產周期縮短50%。

　　客戶證言

　　我們通過U8+系統的全面應用，將企業信息化管理與精益生產相結合，幫助我們對企業各項工作流程進行了重新梳理，有效促進了公司信息化管理水平的大幅提高。未來我們將根據企業發展新要求，不斷升級數智化應用，希望用友U8+提供大連宜順機電更多幫助。

　　——大連宜順機電有限公司

　　總經理 譚富強

　　專家點評

　　大連宜順機電有限公司通過U8+的應用，建立起了以計劃為中心的高效運營體系，透明的供應商管理過程以及全面的財務管理控制，在設計制造一體化方面走在了同行業的前面，他們利用信息化規范了企業管理的各個業務流程，其精細化的成本管控模式也值得同行業借鑒與學習，相信大連機電通過持續信息化的投入，企業經營數智化管理指日可待。

——用友網絡智能制造專家 孫漢明