生產企業，為了保證產品的質量，會按照一定的檢驗標準對供應商的來料、加工過程、產品入庫、出庫等進行檢驗，以確保產品符合質量要求。檢驗時需要進行報檢、檢驗、記錄檢驗結果，并從供應商、存貨分類、車間等不同緯度進行合格率分析、不合格原因分析、及時交貨分析等。

　　今天就來給大家詳細介紹一下質檢管理的功能，一起來看看吧~

　　產品價值

　　·規范質檢管理流程·檢驗標準查詢快速、便捷·質檢報告查詢便捷、高效，質檢報告存檔更便捷、快速·質檢看板，數據更透明、實時·質量分析實時、高效 ·供應商/車間/加工商合格率分析 ·不合格原因分析 ·供應商及時交貨率分析

　　產品功能

　　新增質檢管理模塊新增質檢管理模塊，用于質檢業務的處理

根據存貨設置是否需要檢驗及檢驗方式，上傳檢驗標準

 

　　來料檢驗方式為免檢的，業務流程為：采購訂單-到貨單-采購入庫單-進貨單

　　來料檢驗方式為抽檢、全檢時，業務流程為：采購訂單-到貨單-檢驗單-采購入庫單(合格、讓步接收)、紅字到貨單(驗收退回)-進貨單(合格、讓步接收的)

　　說明：采購合并流程時，流程中單據采購入庫單調整為進貨單

　　生產檢驗方式為免檢的，業務流程為：生產加工單-成品報檢單-產成品入庫單

　　生產檢驗方式為抽檢、全檢時，業務流程為：生產加工單-成品報檢單-檢驗單-產成品入庫單(合格、讓步接收)、紅字成品報檢單(驗收退回)

　　委外檢驗方式為免檢的，業務流程為：委外加工單-成品報檢單-委外入庫單-委外費用單

　　委外檢驗方式為抽檢、全檢時，業務流程為委外產加工單-成品報檢單-檢驗單-委外入庫單(合格、讓步接收)、紅字成品報檢單(驗收退回)-委外費用單(合格、讓步接收)

　　可以按照不同的存貨設置是否需要檢驗及檢驗的方式，可根據存貨上傳檢驗要求

　　不需要檢驗的存貨，可以按照正常的入庫流程處理

　　需要來料入庫檢驗的存貨

　　需要生產入庫檢驗的存貨

　　需要委外入庫檢驗的存貨

　　新增不合格原因檔案記錄檢驗不合格的原因，可以按照不合格原因進行統計。不合格原因可以分級設置

支持來料檢驗

 

　　新增到貨單，貨到之后可以進行報檢，通知檢驗部門進行檢驗

　　

 

　　新增檢驗單(業務類型來料入庫檢驗)，檢驗部門根據到貨單進行檢驗，記錄合格數量、不合格數量、不合格的原因、不合格的處理方式。讓步接收的，可以錄入讓步接收單價，也可以不錄入

　　

 

　　檢驗合格、讓步接收的，可以進行采購入庫的處理。入庫時，會區分入庫

　　

 

　　檢驗不合格的，進行驗收退貨，生成紅字的到貨單

　　

支持生產入庫檢驗

 

　　新增成品報檢單(業務類型生產報檢)，車間半成品、成品完工之后可以進行報檢，通知檢驗部門進行檢驗

　　

 

　　新增檢驗單(業務類型生產入庫檢驗)，檢驗部門根據車間成品報檢單進行檢驗，記錄合格數量、不合格數量、不合格的原因、不合格的處理方式。

　　

 

　　檢驗合格、讓步接收的，可以進行產成品入庫的處理。入庫時，會區分入庫

　　

 

　　檢驗不合格的，進行驗收退回，生成紅字的成品報檢單(業務類型生產報檢退回)

　　

支持委外入庫檢驗

 

　　新增成品報檢單(業務類型委外報檢)，加工商半成品、成品完工之后可以進行報檢，通知檢驗部門進行檢驗

　　

 

　　新增檢驗單(業務類型委外入庫檢驗)，檢驗部門根據加工商的成品報檢單進行檢驗，記錄合格數量、不合格數量、不合格的原因、不合格的處理方式。

　　

 

　　檢驗合格、讓步接收的，可以進行委外入庫的處理。入庫時，會區分入庫

　　

 

　　檢驗不合格的，進行驗收退回，生成紅字的成品報檢單(業務類型委外報檢退回)

　　

數據統計分析

 

　　質量統計分析

　　從供應商、存貨分類、存貨、車間、班組、工人、委外加工商等多維度統計合格率、不合格率、及時交貨率、延期交貨率等信息

 

　　不合格原因分析

　　從供應商、存貨分類、存貨、車間、班組、工人、委外加工商等多維度進行不合格原因分析

質檢工作臺可以顯示質檢的數據指標、流程圖、統計分析圖標、待處理業務、常用功能等數據 T+移動質檢車間可以在移動端進行生產報檢、委外報檢檢驗員可以在移動端進行檢驗，并拍照上傳檢驗報告