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【用友U8案例】U8一體化 促進影速內控合規、精益管控
本文來源:發布時間:2021-08-25閱讀:
導 讀
江蘇影速集成電路裝備股份有限公司屬于半導體產業的設備提供商,作為國家重點半導體產業重點建設單位,最近幾年得到了快速的發展,從原有的研發設 計型公司逐步轉向設計制造一體化公司,從原有的幾十人的研發小團隊通過幾年 時間,產值快速突破億元,并借勢推進科創板的 IPO 工作;該企業應用用友U8+ 設計制造一體化解決方案,實現快速設計及 ERP 數據整合,應用U8+業財一體化推進企業內控,從而符合 IPO 的核算要求。
1企業簡介
江蘇影速集成電路裝備股份有限公司、無錫影速半導體科技有限公司是由中科院微電子研究所聯合業內資深 技術團隊、產業基金共同發起成立的專業微電子裝備高科技企業,在江蘇省無錫市、徐州市均設有研發中心及生 產基地,并在廣東、江蘇、江西、湖北、四川及臺灣地區設有辦事處,專門負責產品銷售及客戶服務。
公司致力于對大規模集成電路光刻及檢測技術的研發與創新,并提供全套解決方案,全力打造一個國際一流、 技術先進、品質精良、服務完善的微電子裝備研發、制造、供應及服務體系。

2信息化目標
影速裝備早在 2015 年初創期就開始導入用友 T6 財務系統,隨著公司的快速發展和 IPO 要求在 2019 年開始 全面推進 U8+ 設計制造一體化的方案導入。
• 設計與生產脫節,經常出現物料清單傳遞不及時、轉換過程出錯。
• 客戶定制產品,需要對采購、生產過程進度進行跟蹤。
• 產品用料追溯、加工過程追溯,關鍵零件需要單件追溯。
• 未檢物料倉庫直接入庫領用,經常出現不必要零件質量糾紛。
• 成本核算粗放,無法知道單臺設備的成本。
• IPO 內控及審計要求。
3總體業務流程

在設計前端導入了用友 PLM 系統,打通設計軟件及 ERP 系統接口,利用 PLM 實現以研發項目管理為為主線的主數據管理,解決物 料及 BOM 數據的及時準確性。
在運營端導入用友 U8 +ERP 系統,圍繞 IPO 內控審計要求及成本核算要求建立數字化平臺,解決內控流程的規范性和成本核算的邏 輯合理性以及數據準確性。
在制造端導入 MES 系統,對車間工序的數據進行掃碼采集,實現車間數據的透明化及質量的可追溯化,同時為成本核算的準確性提 供了基礎數據;
4關鍵應用場景
設計制造一體化
通過 PLM 系統,打通了設計軟件與 ERP 之間的通道,設計完成后通過 PLM 集成接口直接提取生成物料清單并傳遞給 ERP,大大提 高了物料清單發放的及時性和準確性,同時節省了設計人員大量的 BOM 轉換工作量。
(1)項目管理為主線的計劃任務管理

(2)設計制造一體化接口打通


業財融合、內控合規
(1)按照 IPO 內控及審核的關 鍵點對費用、成本、資產、流程等幾 大項進行系統化融合。打通業務到財 務的數據實現數據流程可控可追溯。

(2)以生產訂單為核算對象, 定義好關鍵物料、輔料領用流程及費 用分攤規則,采集制造環節的投料及 工時數據,實現了單臺設備的成本核 算及毛利分析;同時進行成本還原, 為成本分析提供了數據支撐。

生產與質量追溯
通過工序關鍵料掃碼綁定,實 現產品用料批次和單件成品的追溯 查詢;工序完工匯報采集加工人員 及加工設備,后續可以追溯每道工 序的加工記錄及當時設備的相關工 作參數,可以幫助質量人員快速定 位問題、確定責任。


5信息化應用價值
• 產品準時交貨率提高了 30%。
• 物料清單準確率提高到 98%。
• 可以準確分析單臺設備的毛利。
• 財務成本計算從原來的 3 天縮短到 1 天。
• 售后定位問題原因從原來的 2 天縮短到 1 小時。
• 滿足審核及 IPO 的各項內控及數據要求。
客戶證言
通過用友的 U8+ 及 PLM、MES 系統,幫助影速建立起了一套設計制造一體化平臺,借助該平臺實現了設計、 業務、生產、財務信息集成,提高了內部管理水平和管理效率,縮短了客戶產品交期,提升了客戶滿意度及 市場競爭力,為影速裝備的快速發展打下了堅實的數據及管理基礎。
——江蘇影速集成電路股份有限公司
計財總監 張玨
專家點評
企業數智化很重要的一項就是集成技術,企業建設數智化工作平臺的關鍵點在于信息的集成和共享。江蘇影速集 成電路裝備股份有限公司的數字化應用很好詮釋了這一點,以 ERP 信息化為基礎,全面推行精益化管控,從設計端到 制造端,通過 PLM 與 MES 的有機結合,搭建和管理產品的全生命周期管理,使企業運作在一個互聯互通,高度集成 和快速高效的數智化平臺之上。
——用友網絡科行業方案中心專家 王冬冬