江蘇科瑞恩自動化科技有限公司屬于 3C 設備配套、非標自動化行業的制造企業，屬于典型的，該企業應用 U9 系統，實現以訂單 + 項目為線索，按項目設計、按項目生產、按項目核算成本，保證了客戶訂單交期;變更管理，則實現了客戶變化的快速響應。

　　企業簡介

　　江蘇科瑞恩自動化科技有限公司成立于 2010 年，歷經十一年跨越發展，由原來單一公司主體只生產 3C 產品自動化集成到目前業務涵蓋自動化產線解決方案、工業軟件及服務、數字化工廠、智能樓宇、智能停車及智慧園區整體解決方案等，并且形成以昆山為軸心， 輻射大連、濰坊、寧波、成都、武漢、深圳、南通各地的遍及全國的研發設計生產服務網絡體系。同時在美國、越南和臺灣分別設立分公司，已實現營業收入超 8 億元。

　　

 

　　數字化轉型動因

　　科瑞恩隨著公司的快速擴張發展，企業面臨的管理問題及上市的需求，基于目前的軟件已無法滿足，需要通過先進的管理軟件及專業的流程咨詢解決目前企業存在的問題。目前面臨迫切訴求主要是以下幾個方面：

　　• 集團物料編碼各部門不統一，管理困難。

　　• 上市需求，上系統之前沒有做到系統成本核算及財務業務一體化需求。

　　• 生產排產手工執行，沒有統一計劃體系執行。

　　• 復雜的生產管理場景，設變頻繁，延期交貨時有發生，系統無法實現。

　　• 企業內部流程管理需求，需要借助軟件提升內部管理。

　　• 企業規劃的數字化平臺需求，體系建立需要工具去落地和管控。

　　總體應用流程

　　

 

　　科瑞恩信息化實施道路主體分為三步執行：

　　• 一期以昆山科瑞恩為主體，實現科瑞恩單一公司財務到業務的打通，財務、供應鏈、生產車間及成本管理一體化，以業務覆蓋為目的。

　　• 二期為異構系統整合，實現了 ERP-U9 與 MES 系統、WMS 系統、供應商平臺、OA 系統、PLM 系統、網銀平臺等多系統整合，以 ERP - U9 為數據交互平臺實現管理整合降低了管理成本，及跨部門跨產品數據交互問題。

　　• 三期實施目標以多組織協同為主題，實現南通分公司、寧波分公司的組織間協同且實現多組織計劃協同、多組織采購協同、多組織銷 售協同、多組織生產協同，為整個科瑞恩集團數據分析和業務系統提供支撐。

　　關鍵應用場景

　　#1

　　項目維度的訂單成本

　　建立根據工時分攤的訂單成本體系，按照項目維度核算成本。

　　#2

　　實現多系統集成

　　以 U9 為基礎平臺，對接整合多套異構系統及規范流程。

 

　　#3

　　支付智能化

　　對接 OA 與網銀系統，實現從供應商請款、員工報銷審無紙化審批和實時支付。

 

　　#4

　　多組織協同

　　銷售預測結合銷售訂單，以 LRP 運算為基礎，實現了多組織計劃協同、多組織 采購和領料協同。

 

　　#5

　　設計制造一體化

　　與 PLM 對接，實現料品、BOM 實時傳遞，完成由設計 BOM 到制造 BOM 的轉換，并且記錄 BOM 的設變過程。

 

　　#6

　　實現物料拉動計劃

　　結合 WMS 與 AGV，實現了物料拉動及掃碼出入庫功能。

　　

 

　　關鍵應用價值

　　• 組織間協同降低了約 50% 人工成本。

　　• 客戶訂單交貨及時率提高 30%。

　　• 庫存周轉率提高 50%，庫存降低 30%。

　　• 客戶交貨率提升 100%。

　　• 生產周期縮短 50%。

　　客戶證言

　　能夠為制造型企業提供一個靈活、直觀、多元化的體驗，將會使您和您的客戶建立信任和默契，再結合 我們自身數字化轉型手段，建立起數字文化，集成平臺化應用管理助力信息化、數字化的科學發展，讓制造型企業實現降本增效、快速響應客戶需求。這就是為什么選擇 U9 ERP 原因所在。

　　——科瑞恩信息化總監 張方進

　　專家點評

　　軟件系統的打通是數據流動的關鍵?？迫鸲鞯男畔⒒?U9 為基礎平臺，對接整合 PLM、WMS、OA、網銀等多套 異構系統，規范了業務流程，提高了業務效率，同時數據在全系統間流轉，讓數據完全呈現了業務的全貌，成為管理升級的保障。

　　———用友網絡智能制造專家 張科