推薦理由

　　廣州琺瑪珈智能設備股份有限公司屬于包裝機械制造企業，生產各種類型的 包裝生產線，在國內、國外具有很高的知名度。該企業應用用友 U8+ 系統，以訂 單為線索，按單設計、按單生產、按單核算成本，保證了客戶訂單交期;改制管理， 實現了對客戶變化的快速響應。

　　企業簡介

　　廣州琺瑪珈智能設備股份有限公司(以下簡稱“琺瑪珈”)成立于 2002 年 10 月，致力于智能包裝及標識設 備的研發、制造、銷售及整體配套服務。公司擁有“Pharmapack”和“EC-JET”兩大品牌。“Pharmapack” 專注于智能包裝整線生產系統的研發、制造及集成，產品系列包括數粒智能包裝生產線、燈檢智能包裝生產線、 軟包裝智能生產線及其它整線配套單機設備;“EC-JET”專注于標識設備的研發、制造、銷售及服務，產品系列 包括小字符噴碼機、大字符噴碼機、激光噴碼機、高解析噴碼機及相關工業耗材。產品廣泛應用于制藥、食品、 飲料、糖果、化妝品及電子產品等行業。

　　

 

　　數字化轉型動因

　　• 產品結構復雜，產品有幾千種零部件，眾多物料的采購、生產、庫存的計劃和控制是非常困難的。

　　• 缺乏統一數據管理標準和支撐工具，經常出現基礎資料不統一，倉庫、采購、技術、市場部都可以增加，一物 多碼情況非常多，造成內部管理混亂。

　　• 產品技術變更頻繁，如何讓設計與制造部門能很好協同以快速應對變更需求，是企業管理的難題。

　　• 關鍵部件要實現批次管理及序列號管控 ，需要實現精細化質量追溯。

　　• 生產工藝復雜，生產現場較為混亂，一個零件往往需要經過多個車間，在制品在車間之間，在車間內部多臺機 床上流動，如何安排車間作業計劃，合理利用資源，保證準時交貨也是很困難的。生產進度業難以掌握。

　　• 現場加工工藝復雜，出現跨工序不規范作業情況，無法嚴格按照流轉卡順序報工，現場操作規范性難以控制。

　　• 零部件結構復雜，計劃配套性要求高，投產前需對零件計劃齊套進行跟蹤與分析，傳統方式很難解決，給現場管理提出較大挑戰 。

　　• 機加車間產能不能及時收集，生產進度及設備產能負荷難以實時掌控，設備無法發揮最大利用率。

　　總體業務流程

　　

 

　　• 銷售接單后，產品管理部評審，評審通過后，市場部建立計劃單，大計劃部門編排計劃。

　　• 研發部設計圖紙，在 PLM 系統建產 BOM 表，圖紙保存為 PDF 格式。

　　• 圖紙管理通過系統下發，相關部門可以在自己的操作介面打開圖紙進行預覽、打印。

　　• PMC 根據技術 BOM 齊套生成請購單和生產訂單。

　　• PMC 通過欠料表查詢物料的情況。

　　• 通過軟件中上線計劃插件，自動分解為細到分鐘的上線計劃。

　　• 采購計劃自動發布至供應商協同平臺;供應商登錄平臺下載條碼，送貨;到貨后掃描收貨入庫。

　　• 根據上線計劃生成的生產訂單打印條碼，按上線計劃實施進行投料，實時進行掃描調撥，半成品完成后，掃碼入庫，材料進行倒沖，實時監控物料流轉。

　　• 成品完成后，掃描條碼入庫，實現單臺管理，實時盤庫。

　　• 軟件自動進行生產成本歸集，自動進行成本核算。

　　• 提前安排發貨計劃，掃描發貨，驗證發貨準確。通過這樣的應用組合，圍繞銷售、生產和采購三張核心業務單據，借助 N+X 滾動計劃，琺瑪珈實現了柔性均衡生產;依托供應商協 同平臺實現原材料供應的準確及時;借助 JIT 作業管理實現車間按節拍生產。

　　關鍵應用場景

　　生產齊套管理

　　根據計劃單和物料清單齊套檢查整機 BOM 全階展開里面需要的請購物料的數量，對于非標企業來說，物控部門可以直觀看到整機 BOM 物料是否有足夠安全庫存量提供生產、是否及時提交物料需求請購單、BOM 變更的物料需求跟蹤等。按計劃單整機齊套物料生成對 應的請購單，(含外協)計劃單號和母件號請購單采購單一體關聯跟蹤。

　　

 

　　生產欠料表：按生產整機 BOM 多階展開后分析查詢物料清單的生產、采購情況，方便追蹤 BOM 的生產采購歷程和原因，直接可以 關聯相關變更數據進行查詢。

　　

 

　　設計制造高效協同

　　

 

　　按 ERP 業務單據分圖打印全過程協同，實現營銷與設計、制造的快速協同，確保生產準確性。

　　• PLM 與 U8 協同存貨檔案、物料清單、圖紙。

　　• 圖紙協同后，U8 提供圖紙的缺圖報告，信息閉環反饋圖紙信息。

　　• 在線分圖、分物料屬性。

　　

 

　　智慧化倉儲

　　琺瑪珈過去倉儲手工管理，不僅出入庫效率低、 人員工作量達、盤點困難、賬務不及時等問題，現場 管理較為混亂，產品質量追溯難以實現。通過引入條 碼管理系統，全面實現從倉儲物流出入庫、現場盤點 到生產物流的全過程覆蓋，大幅提高物流管理效率的 同時，提高物流管理精細度，業為質量跟蹤和決策分 析提供依據。

　　

 

　　車間全面可視化

　　由于工序較長，生產進度難以實時掌握，過去人 工統計，不僅數據采集困難，而且無法無法做到實時 反應，數據采集嚴重滯后，對生產現場沒有起到管控 作用，生產過程的質量異常情況也不能做及時處理和 預判;通過 U8+MES 使用，所有生產進度數據、質 量數據均能實時體現，省去專人統計的同時提高數據 準確性、實時性。

　　

 

　　關鍵應用價值

　　• 訂單進度能實時跟蹤，訂單進度準確率 100%，提高工作效率 10% 以上。

　　• 滿足邊設計邊生產的管理模式，設計與生產協同效率大幅提高 15%。

　　• 齊套管理可以追蹤 BOM 的采購和生產情況，將缺料待機現象防患于投產之前。

　　• 倉儲條碼應用，減少人員工作量同時，大幅提高工作效率 10% 以上，數據準確率 100%。

　　• 通過批次及序列號管理，實現全過程產品質量追溯，實現追溯準確率 100%。

　　下面請通過視頻來進一步體驗

　　琺瑪珈的信息化成果吧!
 

　　客戶感言

　　我們與用友網絡長期良好合作達成戰略合作關系，利用企業信息化管理與精益生產相結合，對企業各項 工作流程進行了梳理，促進了公司信息化管理水平的很大提高。在此非常感謝用友網絡對于琺瑪珈 ERP 信息 化項目的高度重視與支持。未來我們將繼續加強與用友集團的緊密合作，希望用友更多的好產品給到琺瑪珈， 琺瑪珈是用友 U8 產品最齊全的客戶，有財務、供應鏈、生產制造、MES、WMS、QMS、CRM 等系統，公司 還準備引入用友 U9 系統，共同努力把琺瑪珈建成機械行業 ERP 的成功典范。

　　——廣州琺瑪珈智能設備有限公司 IT 經理 崔涯

　　專家點評

　　產品結構復雜、制造工藝流程長、變更頻繁、計劃協同配套要求高、質量管控嚴等都是裝備制造典型管理特點與難點?，m瑪珈從自動化、信息化現實基礎出發，構建從設計制造一體化、高效倉儲管理、全過程質量管控、到全制造過程透 明化的數智化管控平臺，為業務管控提供強有力的支撐，樹立成長型企業裝備制造業的行業應用典范。

　　——用友網絡數智化咨詢專家 楊海剛