一旦無法按計劃完成操作，則MRP系統可以調整采購和生產計劃的時間和數量，以使每個操作的優先級與實際情況保持一致。

　　MRP(物料需求計劃)基于總體生產計劃中指定的最終產品的交付日期，規定了完成每個操作所需的時間，并編制了所有下級組件的生產計劃 ，從外部計劃各種零部件的采購時間和數量，并在內部確定生產部門進行加工和生產的時間和數量。 一旦無法按計劃完成操作，則MRP系統可以調整采購和生產計劃的時間和數量，以使每個操作的優先級與實際情況保持一致。

　　1。 計算物料采購計劃

　　MRP本質上很難解決生產計劃問題，但是MRP計算的生產計劃是采購計劃的需求源，還需要考慮未交貨的訂單， 庫存，安全庫存和運輸中的物料等因素。 MRP在很大程度上可以幫助公司快速計算采購計劃的數量，并且可以輕松地實施滾動式采購計劃。 采購計劃的發布和跟蹤是采購主管的專業范圍，我們將在后面討論。

　　2。 P-BOM管理

　　在許多公司采用ERP之前，存在多組BOM。 其中，P-BOM是生產主管用來管理和維護BOM的內容。 ERP實施過程的重要任務之一是統一BOM。 BOM的準確性直接影響MRP計算和購買計劃的準確性，實際上，需要考慮BOM的版本管理，這給BOM管理帶來了一些困難。 盡管常見的ERP系統已經考慮了BOM版本管理，但是在MRP計算過程中對BOM版本的控制不是很嚴格，也不是很方便應用。 相反，通常使用拆分物料代碼的方法。

　　3。 預期的緩慢物料管理

　　在管理BOM表版本之后，可以預測由于BOM更改而可能發生的緩慢物料問題。 ERP軟件基本上可以幫助生產主管分析預期的不良物料，但是，生產主管需要通過管理方法消除這些預期不良的物料，這充分表明ERP只是一種管理工具，不能替代管理。

　　4.替代管理

　　替代是生產實踐管理中的常見現象。 系統已經考慮在MRP計算期間使用替代品。 但是，在揀選物料時，必須手動確定是否使用替代件。 機械行業在管理替換零件方面有更好的解決方案，但電子行業則更加困難。 原因是：從理論上講，不同制造商生產的相同規格的芯片可以共同使用，但實際使用的組合可能會影響產品的性能。 電子行業的這一特征給ERP系統中的備件管理帶來了很大的困難。

　　5。 物料申請管理

　　有些公司采用物料申請系統，有些公司采用物料準備系統。 如果您可以幫助客戶實現材料準備系統，他們一定會感謝您。 關于材料準備系統，ERP系統有很好的解決方案。 將第二天生產的工作訂單提前提供給倉庫以備物料，倉庫經理根據工作訂單的要求將生產物料分配到生產線。 如果企業的管理水平仍處于三大訂單的管理水平，那么根據工作訂單的需求進行配額選擇已經是一個很好的解決方案。

　　6。 現場倉庫管理

　　大部分物料將根據上述揀配方法進行操作，但實際上，某些物料需要在現場進行一定數量的庫存存儲，具體取決于 由生產線根據實際消耗情況，通常根據BOM配額計算使用量。 因此，扣減材料的方法通常需要計劃現場倉庫。 由于實際消耗量經常偏離理論量，因此需要與庫存一起管理此類物料，以確保帳目一致。

　　7。 在制品庫存

　　倉庫實際庫存相對簡單。 只要完成了倉庫的“三個固定”管理，就只需按照庫存計劃執行庫存過程。 但是，在制品的存貨比較困難，主要是由于以下幾個方面：A.在制品沒有代碼，不能算作半成品或成品; B.在制品處于中間狀態，所使用的物料不確定，有些消耗了所有物料，有些只使用了部分物料。 常用的方法是模擬將在制品減少為原材料或半成品進行庫存，甚至有些公司根本不對在制品進行庫存。 ERP在解決在制品庫存問題方面也有很大的局限性。 通常，解決在制品庫存的前提條件是訪問過程管理模塊(管理生產過程)。