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數字化轉型重構企業發展動力
本文來源:發布時間:2020-11-17閱讀:
河北瑞豐動力缸體有限公司是中國第四大專業缸體制造商,也是國內同時生產缸蓋的主要缸體制造商之一,面向中國汽車制造商及發動機制造商,提供缸體、缸蓋和部分缸體部件的設計、 開發、生產及銷售服務。用友 U8+ 系統助力企業數字化管理轉型,通過業財一體化及計劃管理, 滿足不同客戶的不同訂單的準時交付要求,提升客戶滿意度,進一步提升瑞豐動力在行業內的 影響力。
企業簡介河北瑞豐動力缸體有限公司是一家制造汽油、柴油發動機缸體、缸蓋及各種發動機配件的股份制民營企業, 集產品研發、精密鑄造、智能加工于一體,為大型發動機研發國六 TDI 標準以上的產品,公司的精密鑄造技術已通過國家環保標準,瑞豐動力于 2018 年初于香港交易所主板上市。

數字化轉型動因• 成本問題:隨著新能源汽車的興起,傳統汽車市場受到沖擊,再加上源自主車廠的降價壓力,企業不得進行更 為精細化的成本管控提升市場競爭力。
• 業務過程跟蹤:手工作業從接單、計劃、采購到生產等環節較多,無法對銷售訂單做全過程跟蹤。
• 準確的計劃編制:每月 25 日與主機廠溝通月度計劃,編制自己的生產預測訂單和采購計劃,規劃整體物料缺口, 合理安排采購物料計劃量和采購節奏。每周按照主機廠的實際銷售訂單進行生產計劃落地安排生產訂單,消耗 材料庫存量和預測生產量,手工編制比較困難,且不準確。
• 改善生產領料:按生產計劃領料不利于領料控制,希望按訂單領料,防止物料挪用和物料浪費。
• 計件工資:車間生產工序多達 60 道,生產工人眾多,每道序工人工作量在生產工序完成后由質檢人員檢驗合 格后進行報工,非常復雜,效率很低,經常出錯。
• 考勤管理: 需要解決公司的考勤問題。
總體應用流程

• 每月25號結合各主機廠回復的下月計劃數據和成品庫存量編制瑞豐的月度預測計劃和周計劃,生管做MRP運算,生成月度的采購計劃,下發采購部。
• 每天結合各廠家的即時要貨訂單(銷售訂單)進行 MRP 運算,下達第二天的生產計劃,按照計劃推成車間的鑄件生產訂單和機加車間的生產訂單。
• 車間生產工序多達 60 道,工人眾多,每道工序工人在相應工序完工后,質檢合格報工,自動生成工時記錄單,自動核算計件工資。車間管理和 計件工資模塊的上線,實現了車間進度實時顯示,各相關主管能及時了解生產進度,同時計件工資核算的準確性、效率也大大提升。
• 啟用 U8+ 考勤管理,聯網實體考勤機在在公司門口、辦公區、車間門口分別設置了多個考勤取數點,并能手機端移動考勤。統計月考勤率、工 資核算更高效,工資發放更準確和及時,大大提供了員工滿意度。
關鍵應用價值• 計劃體系的建立與產供銷模塊的綜合應用,銷售訂單交貨及時率提升 25%
• 減少各級庫存占用資金約 4000 萬元
• 財務與成本核算及計件工資的啟用,減少財務統計人員共 5 名,并節約手工統計量約 35%
客戶證言
通過對 U8+ERP 的實施上線,打破了企業各個部門的信息溝通壁壘,統一了數據口徑,規范了業務流程,提高了各部門協同工作效率。ERP 上線后,成本核算更為精細、準確。生產計劃和實際訂單緊密結合,車間工人的統計效率和準確性大幅提升,實現了最初企業實施信息化建設的初衷!未來信息化與用友的合作空間還很廣闊,希望用友和正豐公司能投入更多的專家顧問,共同將瑞豐的信息化建設成為行業標桿用戶!
河北瑞豐動力缸體有限公司總經理助理 李勛