客戶說

　　通過用友 U9 cloud 平臺的應用，弘亞的數智化體系建設邁上了一個新臺階，實現了多組織計劃和業務協同。雙方對數智化的探索，不會止步于此，而會發掘和創造更多可能，讓弘亞數智化建設開啟新篇章!

　　——廣州弘亞數控機械股份有限公司

　　馬佳德

　　企業簡介

　　弘亞數控是中國板式家具機械行業的代表性企業，2010 年已被認定為國家高新技術企業，2017 年上市。公司提供高品質、全系列的板式家具生產設備和數字化解決方案。

　　至今已有上萬臺 KDT 極東機械品牌的設備服務于全球 40 多個國家和地區的主要家具生產企業，贏得業界的廣泛贊譽。

　　轉型背景

　　原系統為第三方系統，隨著企業發展，ERP 問題越來越顯著，原系統已經無法滿足企業的發展，主要體現在 3 個方面：

　　第一是計劃方案的需要，原系統計劃模式為 LRP，按單跑毛需求，不會考慮當前庫存和在途，造成大量庫存積壓，無法更好實現企業的供需平衡，導致庫存的周轉和利用降低，庫存管理成本增加，采購成本增加。目前變更增多，當出現訂單變更時(客戶訂單變更，BOM 變更)，計劃上無法快速進行應對，對生產，采購，庫存造成較大的影響。

　　第二是多組織業務，目前有多個組織，原系統只支持單組織業務，無法滿足集團級別的管控，統一數據進行集中管理。后續還會有很多新建組織，當前系統無法實現后續多組織業務的開展，也無法實現內部交易結算的業務。

　　第三是企業內部管控，委外業務、質量管理、銷售三包沒有納入到系統進行線上管理，導致業務流程不規范。線下管理的業務，會導致跑計劃不會考慮此部分的需求 / 供應，導致計劃有較大差異。該部分的業務手工處理，效率低，出錯率高。

　　解決方案

　　借助 U9 cloud 實現集團統一管理

　　將企業的所有組織都進行了統一平臺、統一管控、內部互聯互通、信息實時共享、管理模式快速復制。建立多組織的管理體系，將廣州弘亞數控、成都弘林、四川丹齒、瑪斯特事業部、亞冠事業部通過規范指導建設，做到集團統一的實施管控。

　　達成集團層面信息化建設

　　• 信息化升級：U9 cloud 替換易飛系統，替換數據;通過 U9 cloud 的供應商門戶，打造供應商的系協同平臺，減少采購成本，提高供應效率;整合需求，通過系統標準功能和個性化開發相結合，適應企業特性的發展;提高業務 - 研發 - 計劃一體化，快速響應客戶訂單及需求。

　　• 多組織管控：實現所有組織進行 ERP 統一平臺管理;建立數據中心，基礎數據集中管控，統一下發管理;實現多組織業務管理，為后續多組織計劃、內部交易業務奠定基礎。

　　• 系統集成：提高系統的易用性，通過用戶的工作效率;通過個性化報表開發，滿足企業大量數據分析的需求，并通過知識轉移，使內部 IT 可以做到自定義開發報表，以便后續企業有新的報表需求;為后續其他管理系統提供接口，作為業務集成基礎，進一步提高企業信息化;權限應用更靈活和精細，滿足企業對權限的把控。

　　全面實現業務管控

　　• 需求計劃：企業實現從按單跑毛需求到跑凈需求的進階，提高物料利用率，降低庫存，降低成本，更好響應銷售 / 研發變更導致的計劃需求的改變，通過重排建議快速響應采購 / 生產計劃。

　　• 生產管理：企業實現從按單跑毛需求到跑凈需求的進階，提高物料利用率，降低庫存，降低成本，更好響應銷售 / 研發變更導致的計劃需求的改變，通過重排建議快速響應采購 / 生產計劃。

　　• 需求跟蹤：生產計劃多維度管理，方便排產，提高生產效率。通過對貴重物料和關鍵物料進行需求分類管理，便于追蹤需求來源。

　　• 成品管理：對整機加強管理，實現從生產 - 入庫 - 出貨 -售后的整段鏈條的管理。對整機的生產、庫存進行實時追蹤，也為售后管理提供配套管理。

　　• 其他應用：將委外業務、售后三包業務、供應商寄外倉、質量管理業務納入系統中，實現從線下到線上的管理。納入這些業務，規范了業務流程，使財務數據、計劃更準確。提高公司對企業內部的管控。實行雙單位管理，解決采購和庫存協同以及盤點難題。

　　項目價值

　　88%——運行 MRP 計劃由過去的一天，變為 3 小時，效率提升 88%

　　100%——通過齊套分析實現動態排產，一次交付率100%

　　30%——對供應商來料進行快速出單送檢，合格物料快速收貨入倉，全程質量可追溯，整體質檢 - 收貨流程提升30%

　　35%——生產計劃驅動配送計劃，按單實行產線配送，配送效率和準確率提升 35%

　　40%——根據用料需求，按實時物料庫存發放，現場呆滯料減少 40%

　　30%——實時工單報表跟蹤，及時率、準確率提升30%