推薦理由

　　錦州韓華電裝有限公司是典型的加工制造企業，以銷定產，是其工作常態，解決產供銷及財務一體化和系統管理的集成問題，是其信息化實現的關鍵所在，所以項目有效實施之后，對企業管理與發展水平的提升意義重大。而且制造業在很多管理方面有相同之處，因此該項目在本行業推廣以及在制造領域的推廣應用前景廣闊。

　　企業簡介

　　錦州韓華電裝有限公司成立于 2003 年 5 月，是由萬得集團和韓國東佑株式會社共同投資組建的合資公司。專業從事汽車起動機電樞系列、電動燃油泵電樞系列的設計、制造及經營，生產線自動化程度高、加工裝配精度高、技術先進。主導產品分為起動機電樞、燃油泵電樞兩大系列，幾十種產品，年銷售產品 750 萬臺，為國內外 OEM汽車零部件市場配套。公司本著信譽第一、顧客至上的宗旨，竭誠為國內外客戶提供優質的產品和完美的服務。

　　

 

　　數字化轉型動因

　　• 在制品的控制：由于韓華電裝制造工藝復雜，眾多的零部件分布于多個車間，如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。

　　• 現場單據多，作業煩瑣：韓華電裝加工零件多，需要的材料多，車間現場往往需要填寫大量領料單據，造成了人員困擾。

　　• 生產現場無法及時掌控：實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修、返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現場狀況。

　　• 產品結構及設計變更的管理：由于工程變更缺乏科學規范的管理，經常出現一些物料的呆滯，造成企業的庫存積壓。

　　• 長周期生產模式影響采購、生產計劃的制訂：韓華電裝由于大部分零部件加工周期長，某些原材料采購不易。

　　企業訴求：

　　• 與整車廠協同的生產計劃、供應商的 JIT 采購計劃協同、內部多組織制造計劃的協同。

　　• 應對主機廠降低成本的要求、提高產品質量應對市場競爭。

　　• 建立多批少量的生產模式、JIT 零庫存的供貨方式。

　　• 與主機廠研發同步、模塊和組件設計同步與開發同步、與內部 ERP 系統的集成。

　　總體應用流程

　　

 

　　以用友 ERP 體系為主線，以 MPS/MRP 和看板管理為核心，通過銷售計劃、生產計劃、采購計劃和供應鏈的協同，確保產供銷的一致性。通過車間作業管理，實時控制生產進度。通過電子看板管理實現業務運轉透明化。通過車間條碼管理，提高倉儲業務流轉時數據的及時性、準確性。借助上述的核心數智化應用，全面提升韓華電裝供應鏈運營效率、提高企業對客戶的快速響應能力，提升韓華電裝生產經營經濟效益，最大限度降低浪費，驅動精益管理，最終實現韓華電裝“需求協同電子化、企業供應鏈一體化、成本核算精細化、質量管理可追溯化和經營決策科學化”的管理提升，全面實現韓華電裝企業數智化升級的建設目標。

　　關鍵應用場景

　　緊急插單業務處理

　　已有計劃已經下達，如果無法充分考慮各種影響因素，貿然對生產計劃進行調整，必會對原有的計劃產生較大的沖擊，稍有不慎必然產生重大損失;另一方面，計劃人員如果難以及時作出處理，往往對客戶需求反應時間會增長，產生交期風險。通過系統提供的 SRP 計劃可以很好地解決人工條件下無法實現的生產計劃調整，充分分析各種業務因素，例如：已下達訂單執行情況、物料的庫存情況、原材料的庫存情況、人工及設備使用情況，從而幫助企業更科學的決策生產計劃變更，防范風險，降低損失。

　　

 

　　條碼管理是成功的關鍵

　　通過條碼采集準確提供操作工人需要操作的存貨信息，有效提高準確度，杜絕出現錯發，漏發等情況。通過掃描直接生成 U8 單據，在減輕了倉庫管理員工作量基礎上，降低了對其掌握電腦的水平要求。通過條碼采集快速轉序，提高數據準確度。

　　

 

　　構建快速反應的計劃運行體系

　　錦州韓華為客戶構建三級計劃管理體系，通過物料清單展開，并考慮現有庫存和未關閉訂單，而計算出各采購件、委外件及自制件的需求數量和日期，給采購管理系統、委外管理系統、生產訂單系統提供計劃執行的依據。計劃運算過程能夠實現整體供需的匯總平衡，充分考慮各種需求來源以及需求影響因子，根據實際銷量和預測量準確計算出準確的采購計劃量、委外計劃量、生產計劃量，解決了采購缺料、委外缺料、生產缺料的問題保障了生產進度和產品交付進度。

　　

 

　　關鍵應用價值

　　• 通過產品資料管理，實現企業 2 萬多種物料的統一網絡化管理，規范了物料編碼。

　　• 供應鏈實現了客商管理與企業業務的協同化運作。

　　• 生產管理實現了計劃與業務的協同化作業，全面提升生產效率，縮短了訂單周期。

　　• 利用條碼技術實現倉庫流轉的及時性與準確率，甩掉了手工帳簿，降低了庫存積壓率。

　　• 實現了準確、快速計算車間計時計件工資。

　　• 通過數字化車間的建設，打通生產計劃與各個車間工序管理壁壘。

　　客戶證言

　　本次項目的實施針對企業存在的弊病，為企業實現減員增效、管理業務一體化、信息統一提供了有力的支持，項目還涉及了質量管控、產業鏈上下游企業互助等層面，有效的幫助企業實現現代化信息化的轉型。通過這次信息化的改革，使我們成本核算更加精細化、全面化，工作更加簡化，工人沒有了加班的理由。目前公司計劃投入 MES 系統，減少管理工人的精力，把更多的精力投入到對外銷售。

　　——錦州韓華電裝有限公司

　　信息中心主任 王博

　　專家點評

　　柔性制造的模式一種以需定產的生產模式，這種“柔性”體現在多批少量的生產能力以及對供應鏈敏捷而精準的反應能力，該案例通過各模塊的協同，確保了產供銷的一致性，通過精細的計劃，徹底的條碼智能識別，全面提升了運營效率，打造柔性制造模式。給我們展示了優秀的制造業數智化經營解決方案。

　　——用友網絡智能制造專家 王冬冬