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【用友U8+案例】看廣州樂的“玩”轉數智化
本文來源:發布時間:2021-11-25閱讀:
推薦理由
廣東樂的互動娛樂股份有限公司通過應用用友U8+系統,規范了基礎管理,統一了物料名稱和編碼,優化了部分業務流程,編制了全面的系統應用準則和規程,在系統全面應用的基礎上有效的促進了企業管理的規范化,并將對企業綜合管理水平進一步提高產生積極而深遠的影響。
企業簡介
廣東樂的互動娛樂股份有限公司(原東莞市童星玩具制品有限公司)主要從事兒童娛樂用品行業,是一家集研發/生產銷售為一體的民營科技企業。旗下擁有樂的、百達童星等多個品牌,產品業務分布全國各大中小城市,并出口全球多個國家。先后榮獲東莞市民營科技企業、廣東省民營科技企業、廣東省名優產品、中國著名品牌、國家高新技術企業、廣東省重合同守信用企業、樟木頭重點扶持企業等榮譽稱號,并先后獲得幾十項外觀專利及十幾項實用新型專利,現已成為行業最受兒童歡迎的品牌之一。

數字化轉型動因
• 銷售訂單的增多、規格種類的增加。
• 客戶需求的不斷變化。
• 各部門相當大的精力放在做計劃、做報表的基礎上。
• 信息反饋不夠及時,生產、采購安排不盡合理。
• 部分產品不能按時發貨。
總體應用流程

• 業務員得到客戶需求,進行商務報價、議價,最終簽定購銷合同,購銷合同經過相關部門評審之后,下達【生產單】給工廠,準備生產及交貨生產計劃人員收到【生產單】,依據產品BOM清單進行算料,下達【套料單】傳給采購人員。
• 采購人員收到【套料單】,貨倉依據的最低庫存量提交的【物料需求計劃】、各部門根據需求提交的【請購單】,下達【采購單】給供應商進行訂貨。
• 供應商依據【采購單】要求的交貨時間進行送貨,貨倉人員進行點貨、收貨,開具【來料驗收單】填寫“交貨數量”、“實收數量”, 并生成【貨倉物料收發及庫存跟蹤表】。
• 質檢收到【來料驗收單】依,據檢驗方案進行實物檢驗,填寫【來料檢驗報告】傳遞給貨倉。
• 生產線依據生產計劃的【套料單】到貨倉進行領料、產成品根據【入庫單】辦理入庫、加工半成品依據【半成品交接單】交給貨倉以及業務員開具【出貨通知單】辦理發貨出庫,這些業務動作都會形成并更新【貨倉物料收發及庫存跟蹤表】。
• 財務依據【來料驗收單】辦理入庫成本、應付賬款;依據市場人員開具的【出貨通知單】核算出庫成本、應收賬款、收款業務;依據財務的【發料單】、【半成品交接單】、【產成品入庫單】核算產品成本。
關鍵應用場景
銷售調價業務
• 銷售調價業務流程是指公司依據市場要求按客戶制定不同價格政策。通過調價單編制價格來規范銷售人員業務處理,防止銷售人員經常報錯價,報低價。
• 老板對于銷售的每一筆單子都嚴格把控,低于公司的銷售價格,系統審批不通過,之后他們要反饋原因,如果理由合理,則開啟人工審批,審批完之后進入下一個財務審批環節,財務審批完畢之后,這個貨物才能下單出庫。

生產挪料
• 樂的公司的很多塑膠原料大部分都是共用的,所以經常出現有插單、挪料,造成其他訂單明明領料的卻入不了庫,沒有領料的訂單可以入庫,業務混亂。
• 做完此單挪料業務發生后,挪出物料的生產訂單還可以繼續領料,后續財務核算成本更加清晰明了。

生產訂單進度及物料跟進業務
• 生產部門或PMC部門可以從系統里實時查詢了解生產進度,并以此適當的調整生產計劃的業務流程,以達到工廠所有訂單有條不紊的進行,處理突發的插單、物料耗用等。

工序轉移單
• 車間工序實現按訂單逐筆生產排單,達到車間按季、月、日、時制定生產作業計劃。
• 每天都能看到質量、成本控制,使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標。
• 把各個生產環節互相銜接協調起來,使人、財、物各要素緊密結合,形成完整的生產管控系統。

關鍵應用價值
• 盤點時間縮短60%。
• 各個部門之間單據轉化效率提高40%。
• 銷售訂單跟蹤報表/交付率等提高50%。
• 生產車間報表統計速度提升約60%。
• 原材料庫存資金占用降低30%。
• 采購物料進度加快30%。
• 生產周期生產排單縮短30%。
客戶證言
U8+管理太精細了,優化了工作細節、大幅提升了業務處理效率,原來需要加班處理的工作,現在全部能在工作時間內解決。第一,管好了庫存,再也不為公司庫存有什么、沒有什么而頭疼;第二,管好了合同,實際采購或者銷售數量一目了然,同時圓滿解決了與往來單位對賬這一難題;第三,加工產品的成本的管理也明細起來;第四,往來賬務也精細化管控起來,賬務可以按照項目和往來進行精細化核算。
——廣東樂的互動娛樂有限公司
總監 謝銀存
專家點評
廣東樂的借助U8+的精細管理理念和成熟的功能架構,將企業的管理逐步細化,只有細化了才能有的放矢地優化。為企業持續改進打好了基礎,為進一步提能做好了信息化準備。
———用友網絡制造咨詢專家 張利進