推薦理由

　　杰必機電(中國)有限公司屬于汽配行業，通過實施用友U8+，解決了基于主機廠滾動計劃的有限排產等問題;按產能平衡MPS，并自動分配產線，真正做到產銷動平衡，上下游聯動;多工廠的MRP運算，多產品大類的成本核算考核體系，條碼采集信息上下游統一等諸多功能是U8+在汽配行業的開創性應用;特別是改善MRP不能考慮產能，導致生產，采購無法按實際交付的缺陷。

　　01企業簡介

　　杰必機電(中國)有限公司是由CEBI集團在中國投資的制造研發基地，主要生產包括汽車零部件、電子產品、自動化設備及配件的研發、生產、銷售;從事進出口業務。是汽車巨頭寶馬、大眾、沃爾沃等上百家主機廠主要配套供貨，關鍵產品有蓋板控制裝置、傳感器、空調伺服電機，線束、前后蓋鎖數十種產品高端汽配產品。

　　02數字化轉型動因

　　• 杰必多年前使用了一套國外著名品牌軟件，但因為功能不完善，服務不及時，加上企業高速發展，原來的系統不能繼續使用，因此高層決定更改系統;

　　• 與上下游企業物流銜接緊密，為保證上下游協同，為快速應變響應，必須編制長期的滾動計劃，編制時需考慮因素眾多;

　　• 多品種生產，同物料混線，為保證生產交付期，需要進行有限產能排產，系統自動按照最優效率分配產線;

　　• 部分核心配件需要進口，采購周期較長，因此需要結合主機廠滾動預測計劃實時更新;

　　• 企業產品品類廣，產線多 需要協調產銷一體化，管理難度大;

　　• 產品多樣化，發送地有工廠直發，三方物流寄存，存在給主機廠發貨漏發，多發，錯發，拼裝，串發等問題。

　　03總體應用流程

　　

 

　　• 主機廠的預測計劃和發貨日計劃通過接口導入系統，由系統自動分解成日計劃，周計劃，和月計劃;

　　• 日計劃和周計劃作為短期的執行計劃，月計劃作為長期的產能預測計劃;

　　• 有限排產分解周計劃，日計劃按照效率優先原則分配產線，進行產線產能預警，并可根據預警情況進行產線調配，均衡預測計劃，并導入U8+預測計劃;

　　• 各個工廠進行MRP運算，產生采購計劃需求、生產計劃需求，采購計劃按周進行分解，生產計劃按日進行分解;

　　• 各個工廠再次進行有限排產運算，判斷產能，采購周期能否滿足。并形成生產日計劃、發貨日計劃、請購計劃;

　　• 根據有限排產生成的生產訂單打印條碼，按生產發料計劃進行配料，實時進行批次先進先出的貨位指引，然后進行掃描調撥;

　　• 車間工序掃描，記錄工序轉移數量，工時等，形成工時日報，為成本分攤形成依據;

　　• 成品完成后，質量掃描檢驗并自動綁托，倉庫掃描托標簽進行上架并自動入庫，同時系統自動進行材料倒沖;

　　• 軟件自動進行生產成本歸集，自動進行成本核算，特別是各個產線工時，工資自動按多工廠分攤核算;

　　• 系統可運算發貨計劃，進行發貨預警，按時掃描裝箱，拼箱發貨，保證發貨準確、及時。

　　通過這樣的應用組合，圍繞銷售、有限排產生產、發貨計劃預算、薪資核算、生產和采購六大核心，借助N+X滾動計劃，杰必機電實現了平衡生產;借助JIT作業管理實現車間按節拍生產，最大幅度減少庫存，提供周轉率。

　　04關鍵應用場景

　　多工廠生產，交互協調

　　產品線比較多，各個產品間比較相互獨立，所以需要有獨立的產品需求和用料計劃，此次利用U8+的多工廠核算體系，建立公司的計劃體系，按產品大類建立不同的工廠，各自工廠獨立需求，獨立形成采購計劃，分別進行不同的產品不同的工廠進行采購。

　　

 

　　有限產能周計劃分解——生產產能預警

　　杰必機電的多產品在一條生產線進行，要想順序合理的滿足客戶需求，就必須在裝配線上線的時候編制合理嚴格的上線計劃，能保證下了線及時發到客戶工廠。通過有限排產系統，維護工廠，維護生產線，依據滾動生產計劃，自動編排出細化的日生產計劃。

　　

 

　　當周發貨計劃

　　發貨計劃，根據主機廠要求，顯示本周每天需要發貨的清單，進行指導倉庫驗貨、裝箱、分析庫存、分析在產數量，確保交期，準確交貨。

　　

 

　　條碼作業部分——完工、質檢、裝托、上架

　　條碼擴展的部分應用，達到部分WMS的功能。主機廠要求送貨及時準確，杰必產品種類多，采購到貨分箱貼碼上架，生產車間實時掃描采集工時，生產完工入庫貼碼配托，發貨計劃，銜接第三方倉儲指引倉庫進行發貨、裝托、下架或上架、裝車的等智能化倉儲作業。杜絕發錯、漏發、發貨不及時等各種發貨問題。

　　

 

　　05關鍵應用價值

　　• 建立了銷售系統，發貨上游可從有限排產導入發貨通知，下游可與倉庫條碼系統銜接，后端與應收賬款一體化(部分信用額度管控);客戶訂單交貨及時率提高30%

　　• 建立了采購系統，上游可與有限排產銜接，結合周期分析，調整交期實現請購自動處理，收貨、入庫、上架與PDA集成應用，后端與應付管理一體化的賬期分析;采購無法交貨導致不能生產概率降低30%

　　• 建立了有限排產系統，結合多工廠的應用，能實現從預測計劃和發貨計劃導入到自動分配產線，MRP結果分析處理到計劃下達全流程管控;產能利用率提高30%

　　• 建立了庫存系統，在新系統上實現了采購入庫、調撥領料、生產完工、銷售發貨，等功能在PDA上的便捷應用;庫存作業效率提高30%

　　• 財務上建立了多成本中心核算體系，通過多成本中心成本管理結合車間報工自動化進行自動成本卷積計算;財務成本核算效率與準確率提高60%

　　客戶項目組證言

　　選擇用友U8+替換原來的系統是卓有成效的，通過規范基礎管理、統一物料名稱和編碼、優化部分業務流程、編制全面的系統應用準則和規程，在系統全面應用的基礎上有效地促進了企業管理的規范，并將對企業綜合管理水平進一步提高產生積極而深遠的影響。利用企業信息化管理與精益生產相結合，對企業各項工作流程進行了梳理，促進了公司信息化管理水平的很大提高

　　——杰必機電(中國)有限公司 ERP項目組

 

　　專家點評

　　杰必在自身發展瓶頸的關鍵時機，選擇用友U8+替換原來的系統，重新梳理了企業管理的流程，建立了銷售、采購、排產、庫存為一體的信息化應用平臺，并與財務系統打通，真正實現了業財一體化應用，大大提高了企業管理效率。該項目是U8+在汽配行業開創性的應用，為同行業企業樹立了很好的典范。

　　——用友網絡制造專家 崔永榮