山東裕欣機電制造有限公司是一家通用設備制造企業，應用用友 U8+ 系統， 以訂單為中心，按單跟蹤生產進度、按單核算成本，保證了客戶訂單交期;通過供應商協同平臺的應用，實現了高效、準確采購以及快速對賬;通過手機 APP 報工， 結合 U8+ 車間管理，實現了車間數據的及時準確采集，同時快速跟單、快速反饋交期;同時通過下料軟件與 U8+ 下料生產訂單的對接開發，解決了機械加工行業中下料不準確的難題，保證了鋼材庫存的及時、準確。

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　　企業簡介

　　山東裕欣機電制造有限公司是一家以推土機、挖掘機等工程機械金屬焊接配套件制造、工礦企業供配電安裝服務、工程機械附屬工作裝置的研發設計、制造為主營業務的通用設備制造企業。從 2001 年以來，為山推股份、 小松山推、福田雷沃重工、山重建機、日本古河、山推重工、加拿大約翰迪爾(世界 500 強企業)、日本武威達 株式會社(日本政府重點企業)、山推歐亞陀等客戶生產配套零部件產品、并且參與海外新產品的研發制造。獲 得了海內外用戶的好評和認可。公司于 2007 年通過了 ISO9001,2000 質量管理體系認證。2010 年初成立公司工 程機械附屬工作裝置研發中心，所研制產品陸續通過了研發的試驗階段，投入市場后得到海內外客戶的好評。

　　

 

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　　數字化轉型動因

　　• 大部分客戶都是國外客戶，按單生產，材料購買進度跟蹤難、生產過程進度跟蹤難。

　　• 客戶設計變更后，針對已經下達的計劃，難以跟蹤進度及修正。

　　• 部分原材料存在專料專用的情況，因此對采購訂單的下達、到貨時間和準確性要求高。

　　• 車間異常不能及時發現，尤其是下料環節導致料廢嚴重。

　　• 供應商對賬難，尤其是工序委外環節，收料和發料存在較大差異。

　　• 由于下料生產環節的不規范和行業用料損耗率的不固定，導致原材料庫數據失真嚴重，不能很好地支撐公司業務的正常運轉。

　　• 沒有形成生產管理的管控閉環，訂單成本核算困難。

　　• 出口業務手工管理，出口相關單證和發票管理混亂。

　　• 設備通過表格管理，雖然管理很全面，但是文件碎片化、不統一，并且存在保養不及時等實際情況。

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　　總體應用流程

　　

 

　　• 主機廠客戶給 1 個月的準確計劃和 3 個月的預測計劃。

　　• 技術人員確認圖紙、工藝等信息，如有改變通過 ECN 進行變更處理。

　　• 計劃人員依據銷售訂單和銷售預測進行 MRP 運算，銷售訂單部分下達采購計劃、生產計劃、車間工序計劃;預測部分只下達采購計劃， 待確認客戶準確計劃后，再由預測改為銷售訂單，下達準確生產計劃。

　　• 車間依據計劃生產，并嚴格按照 APP 報工，其中下料車間依據工序倒沖材料出庫，并且對接開發了下料排版軟件與下料訂單的對接，實現了鋼材耗用的及時準確。

　　• 最后一道工序報工完成后，系統自動依據最后工序報工數量進行產品報驗，質量部檢驗合格后生產入庫。

　　• 采購計劃通過供應商協調平臺傳遞到供應商處，供應商依據協同平臺信息，送貨到廠后，通過手機 APP 掃碼收貨，并自動報驗，質檢合格，倉庫辦理入庫。

　　• 軟件自動進行生產成本歸集，自動進行成本核算。

　　• 業務部依據國內和國外不同業務，進行銷售發貨處理，其中出庫的業務單證都通過出口管理進行打印。

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　　關鍵應用場景

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　　借助互聯網搭建供應商協同平臺

　　通過供應商協同平臺，實現了采購或委外與供應商之間信息的快速互聯，供應商嚴格按照入庫信息開具發票，系統自動核對，業務人 員不用再忙于數據核對等具體事物性工作，提高了工作效率，保證了數據的準確、及時、高效。

　　

 

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　　APP 報工快速采集完工信息

　　車間生產班組依據生產實際， 通過手機 APP 進行掃碼報工，實現 車間數據采集的快速、準確、高效;便于管理人員和業務人員及時從系 統查詢訂單進程，并依據工序異常 狀況信息表及時發現工序異常，快 速應對，使得生產過程可視、可控、 可跟蹤。

　　

 

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　　下料訂單與排版軟件直聯

　　通過下料排版軟件與 ERP 開發對接，直接回寫生產訂單子件，把 損耗換算到每件產品的訂單子件中， 有效避免了機械加工行業由于鋼材損耗率的差異導致鋼材的材料耗用 不準，從而出現鋼材庫不準確。通過 APP 報工，采用工序倒沖的業務模式，保證了材料上線即從倉庫耗用，實現了業務與企業實際耗用的 一致性。

　　

 

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　　自動歸集生產成本 快速準確成本核算

　　依據 BOM 層階，自動分層卷積 算，并通過工序委外管理，實現 了委外費用的準確分攤;通過焊縫和表面積的存貨自定義項設置，把大額的共耗費用(焊絲、油漆)， 依據零部件的標準耗用，通過入庫數量存貨自定義項(焊縫或表面積) 的方式進行分攤，保證了成本核算的精細、準確，為企業的戰略發展提供了準確的數據支撐。

　　

 

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　　應用價值

　　• 提高庫存周轉率 40%。

　　• 客戶訂單交貨及時率提高 40%。

　　• 車間作業效率提高 30%。

　　• 通過手機 APP 報工，徹底拜托了車間手工統計工作，節約車間手工統計量約 100%。

　　• 生產周期縮短 30%。

　　• 相對準確的訂單成本核算。

　　• 準確高效的供應商對賬。

　　• 及時準確的生產過程跟蹤。

　　• 出口業務全過程管控。

　　• 設計變更能及時跟蹤和修正已經下達的計劃。

　　客戶證言

　　本次 U8+ 實施在我們公司已經初見成效。管理是永無止境的，企業信息化也同樣是永無止境的，只有企業管理和企業信息化的相輔相成，才能促進我們公司不斷的提升和進步。在實施過程中，我們的員工能夠從業務場景出發，結合三現主義，通過“報、聯、商”，解決實際業務中的問題，促進了 ERP 習慣的養成。我們也期望將來有更多的用友的專家走進我們企業，為我們企業的信息化出謀劃策，為我們公司信息化添磚加瓦。

　　——山東裕欣機電常務副總 王魯峰

　　專家點評

　　山東裕欣機電制造有限公司應用用友 U8+ 系統，以訂單為中心，按單跟蹤生產進度，保證客戶訂單交期，同時可以按單精細核算成本;通過供應商協同平臺的應用，實現高效準確采購以及開票、入庫、委外等業務的快速對賬;手 機 APP 報工結合 U8+ 車間管理，實現了車間數據的及時、快速、準確采集，并實現快速跟單、快速反饋交期;通過下料軟件與 U8+ 下料生產訂單的對接，解決了機械加工行業中下料不準確的難題;通過管理制度和 U8+ 應用的深度結合， 使得企業管理邁上了一個新的臺階，并在穩步持續提升中。

　　———用友網絡智能制造專家 楊海剛