中興智能汽車有限公司是中興通訊股份有限公司全資控股子公司。該公司是中興通訊完成對珠海市廣通客車有限公司的戰略并購后新成立的子公司。企業并購后，面對資源再整合的過程中，需要利用數字化手段再塑企業流程，該企業應用用友 U8+ 系統，實現了核心業務(銷售、采購、生產、庫存)與財務管理的全業務流程管理，有效依托系統支撐新企業高效運營。

　　01企業簡介

　　中興智能汽車有限公司是中興通訊股份有限公司控股子公司。2016 年 7 月，公司完成對珠海市廣通客車有限 公司的戰略并購進入新能源汽車領域。業務包括新能源客車設計、制造、銷售及自動駕駛、車聯網應用的系統研 發與建設運營，致力于成為基于 5G 通訊技術的智慧公共交通綜合解決方案和服務領先供應商。公司作為擁有新 能源整車制造資質的國家高新技術企業，擁有行業一流的研發中心、試驗中心、總裝、焊裝和涂裝 3 大車間、U 形試車道等，實現單班年產新能源客車 5000 輛，產品銷往國內外核心城市和地區。

　　

 

　　02信息化目標

　　自中興通訊完成對珠海市廣通客車有限公司的戰略并購注冊成立中興智能汽車有限公司以來，公司領導高度 重視運用信息技術工具來賦能管理、提升業績。為此成立專門的數字化轉型小組，全面盤點(廣通客車)在業務 與系統方面的各類問題：

　　• 在運營上管理上，有相關的業務管理規定，但執行得不到位，管理沒有落實，工作流程不順暢，希望能以系統 邏輯流程來輔助管理。

　　• 庫存應用的物料編碼存在一物多碼、一碼多物情況，導致庫存積壓、發錯料等問題。

　　• 整車經過底盤、焊裝、涂裝、總裝等多生產車間多工序加工而成，按照生產進度準時準量的對車間、工序進行 配料是一個管理難點。

　　• 整車關鍵件的追溯管理，是行業準入的重要要求。手工登記，是個不可能完成的任務。

　　• 庫存資金占用多：企業要按車輛配型配套供給，客戶訂單車型不同、部件配套也各不相同，難于合理制定采購計劃，致使庫存積壓，大 量占用資金。

　　• 成本核算，需要按照訂單核算每一輛車的成本，但計算的出入庫數據是由倉庫人員人為選的項目進行整車與物料關聯并無管控，財務取 數成本核算時，單據上的數據多有對應錯誤的，要么改數據，要么人工調整，成本數據收集效率低、不準確。

　　03總體業務流程　　

 

　　• 銷售接單后，技術部門按客戶訂單需求維護 BOM。

　　• 采購計劃按 BOM 齊套生成采購物料，控制采購合理的采購計劃 。

　　• 追溯件物料的入庫，掃碼入庫，記錄追溯物料的序列號。

　　• 按生產訂單控制物料的領用及產品入庫。

　　• 追溯件物料的掃碼領出，管理追溯物料的庫存。

　　• 整車完成后，掃描條碼入庫，之后銷售出庫，掃碼出庫，實現整車單臺管理 。

　　• 物料的數據匯聚到存貨核算，供成本計算取數。

　　• 銷售、采購的結算數據匯聚到應收、應付并核算處理后傳遞到總賬。

　　從物料分類、物料編碼規則入手，經深入的討論，定義，規范了物料分類、物料編碼規則，生產物料以 PDM 系統物料編碼為準，避 免了一物多碼，一碼多物。按生產車間的工藝流程對整車 BOM 做了劃分并結合平臺的自定義配置，實現了按車間、按工序管理、配送物料。按 BOM 做齊套物料計劃，控制物料采購計劃的合理需求。以生產訂單做物料的領用及整車的入庫，提供財務成本核算準確的物料成本取數。

　　應用序列號管理及質量追溯插件，對追溯件掃碼出入庫，并在生產環節掃碼整車碼、零件追溯碼，綁定整車與零件的對應關系。通過 數據權限設置、以及從整體業務邏輯出發，優化企業采購業務管理流程、銷售業務管理流程、庫存業務管理流程、生產業務管理流程、財 務業務管理流程，實現財務、業務一體化的系統管理，搭建業務、財務聯動，數據勾稽，透明可視的基礎平臺，實現業務流、物流、信息 流一致性和同步性。

　　04關鍵應用場景

　　整車 BOM 搭建

　　整車生產的工藝按車間順序實現，對應實際工藝，對 BOM 搭建按車間半成品概念建立層級，并對半成品設置物料屬性為直接供應， 在生產訂單按 BOM 建立時，形成了集合生產訂單，符合整車生產的工藝進程。當各車間半成品完工時，做生產入庫，下一層自動領出， 實現了車間完工的系統匯報，并自動領出提高了效率。在每層半成品上按生產現場實際工藝對應做了自定義工位在 BOM 中，供后續按 BOM 生成生產訂單用。

　　

 

　　整車生產，按單配料

　　生產訂單按 BOM 生成，生產訂單子件帶入了 BOM 自定義的工位。按領料管理流程，倉庫配料員在配料時，可依據 U8 系統按生產訂 單、參考自定義的工位集中統一配料。通過該流程管控及工位參考應用實現了按單配料，保證專料專用，減少了因此導致的交期延誤。

　　

 

　　質量追溯

　　

 

　　啟用 U8+ 系統的序列號管理，應用質量追溯插件來實現在采購 入庫、倉儲、生產領料、產品入庫的追溯物料序列號(條碼)的管理。采購入庫時，掃碼入庫，材料出庫時，掃碼出庫。在生產過程中， 通過掃碼綁定整車 VIN 碼及該 VIN 的生產訂單領料的需追溯的關鍵 件的序列號(條碼)，實現整車 VIN 碼與關鍵件的序列號關聯信息 的采集，形成系統數據。整車合格入庫時，掃碼整車 VIN 碼入庫， 整車銷售出庫時，掃碼出庫。在系統中提供查詢報表，調用關聯信息， 以實現正向追溯及反向追溯。售后更換追溯的零部件時，在系統中 通過售后配件質量維護功能實現整車關聯的零部件的序列號(條碼) 的變更。通過掃碼，序列號及整車與追溯件的關聯關系以系統業務 邏輯管理，實現了“手工不可能完成的任務”。

　　

 

　　按單采購，嚴管價格

　　

 

　　05關鍵應用價值

　　• 以 ERP 系統固化規范業務流程，通過梳理流程，利用系統邏輯進行控制形成系統中固定的業務流程、審批流程?；径沤^了業務上偏 差及數據的不一致，準確率達 100%。

　　• 從銷售、生產、采購、庫存、售后到財務，全流程一體化，杜絕了各個業務環節各自為政;一體化的業務流程形成一體化的數據，為企 業提供及時、有效決策依據。生產周期縮短 31%。

　　• 依托用友 U8+ 系統可拓展平臺支撐個性化的生產需求，提高客戶滿意度。例如：自定義工位設置，提高工位配料及時性、準確度。

　　• 建立整車部件分層編碼體系，將原來產品中心的件號標識與應用部門的編碼標識方式進行合理整合，統一設計部門與業務部門的技術語 言和業務語言，提高物料管理的準確性。

　　• 通過建立質量追溯體系，賦予每輛整車僅有的產品身份標識(VIN 碼)，實現以 VIN 碼對關鍵零部件從采購到整車生產、銷售出庫到客戶、 售后服務的全過程的追溯管理，客戶滿意度提升 80%。

　　客戶證言

　　通過對我司 U8+ 的實施，將供應鏈，生產，財務等主要節點進行重新連接，實現了業務驅動財務，財務、 業務一體化的目標。完成了重構權限管理體系、深化了系統的應用、再造業務流程。同時在 U8+ 平臺上實現 了對物料出口合規管控要求。目前，U8+ 系統是我司的主營業務數據平臺，在后續的工作中將會與相關平臺 進行整合，也希望在整合過程中得到用友的大力支持。

　　——中興智能汽車有限公司 IT 經理 吳朝薈

　　專家點評

　　企業在成長過程中會利用并購的方式使企業做大做強，一方面可吸收優質資產，一方面促進產業結構的升級。在 并購之后，企業架構的調整、資源的整合、業務的重塑給企業提出了新的信息化課題，中興智能車的數智化案例很好 的詮釋了企業在并購之后如何進行管理連接升級、業務連接升級、流程連接升級，最終實現企業并購之后的數智化連 接升級。

　　——用友網絡數智化專家 王冬冬