廣東歐美爾工貿實業有限公司屬于陶瓷衛浴潔具行業，主要生產陶瓷衛生潔 具及相關配套產品。其信息系統應用全面，衛浴 MES 系統全面實施部署，通過 PDA 等設備實時采集生產現場數據，從而實現對產品質量的追溯、生產進度的監 控，以及工人計件工資的自動核算，幫助歐美爾工貿全面提升了企業的運轉效率。

　　企業簡介

　　“oumer 歐美爾衛浴”創建于 1994 年，隸屬于廣東歐美爾工貿實業有限公司，是國內最具實力和影響力的 綜合性衛浴品牌之一。公司總部設在中國瓷都——潮州，是我國規模大的建筑衛生陶瓷制造與銷售企業之一，主 要生產“oumer 歐美爾”牌陶瓷衛生潔具、實木浴室柜、浴缸、淋浴房和龍頭五金等衛生間全配套產品。歐美爾 衛浴屬于在行業內較早采用寬體全自動隧道窯、立澆線、高壓注漿成型、半自動施釉線、自動檢測線和清潔能源 的企業。

　　

 

　　數字化轉型動因

　　• 建立 BOM、存貨、客戶、供應商等統一維護平臺和規范流程。

　　• 梳理規范企業的供應鏈、生產、財務標準業務流程。

　　• 實現質量檢驗的流程化、規范化操作，提升成品質檢效率和數據準確性。

　　• 準確統計生產過程損坯數量，有效提高相應的生產效率。

　　• 實現產品的生產批次追蹤。

　　• 準確高效進行計件工資統計和匯總。

　　總體應用流程

　　

 

　　• 技術部完成新品開發之后，將產品的模具等信息導入 U8+ 系統、MES系統作為基礎資料。

　　• 銷售部將外銷的預測訂單、內銷的客戶訂單信息錄入到 U8+ 系統中的銷售管理模塊。

　　• 計劃部根據預測訂單、模具產能等信息，使用需求計劃展算對應的采購計劃及生產自制計劃。

　　• 采購部門根據請購計劃執行采購業務流程。

　　• 計劃部展算的主生產計劃，由生產部派工到不同工人的月生產任務單導入 MES 系統。

　　• 滾動月生產任務單布置完成之后，轉入 MES 智能制造系統的業務流程，進入車間數據流轉采集。

　　• MES 系統完成車間進度數據采集，借助序列號條碼對產品的質量實現追溯。

　　• MES 系統采集的數據反饋計件工資系統，核算計件工資數據。

　　• 財務部往來會計完成應收應付往來賬務核算。

　　• 所有系統數據匯總到財務部進行實際管理成本及總賬業務核算。

　　關鍵應用場景

　　#1

　　MES智能生產管控系統

　　U8+MES 系統是基于序列號條碼(高溫花紙) 技術，賦予產品唯一識別碼，通過 PDA+ 觸摸屏 + 掃 描槍等設備，對生產車間的現場數據實現實時采集， 從而實現對產品質量的追溯，以及產品質量分析及工人計件工資數據的核算。

　　

 

　　#2

　　產品條碼管理

　　通過【條形碼管理】模塊，將序列號條碼與【成型日期】、【成型工人】、【產品型號】等重要信息實現關聯并寫入系統，后續所有追蹤信息將圍繞此序列號條碼展開，對于產品的唯一標識信息實現集中的管理，對產品生產數據鏈條進行全面追溯。

　　

 

　　

 

　　#3

　　車間現場數據采集

　　對于生產的一線工人來說，如何快速簡單化的實現數據錄入，簡化操作過程、 提高生產效率，才是重點。因此對于車間現場數據的采集，使用的是快速刷讀條碼來實現傻瓜化操作;借助產品的序列號、工人工牌的條碼化，在數據搜集過程中， 工人僅需使用 PDA 設備，掃碼工號二維碼，產品條形碼，保存提交數據，即可完成工序數據采集德工作。

　　

 

　　#4

　　自動生產線設備對接

　　企業的自動化生產流水線，通過服務器與機器 PLC 通訊協議，實現 U8+服務器與設備的數據傳輸對接。

　　

 

　　• 坯體上線：好坯通過工人搬運上線，工人掃描坯體上的條碼與自動線線號條形碼，服務器發送坯體的條碼和型號給指定的 PLC，PLC 將 相關信息綁定到 RFID 芯片上。

　　• 讀取坯體信息：PLC 發送坯體編碼和管道釉線編號和施釉機器人編號等相關信息，通過 MODBUSTCP 協議傳輸，服務器讀取相關坯體 信息。

　　• 生產線數據采集：數據接入 ERP 系統，進而實現生產線上工序數據自動采集。

　　#5

　　移動質檢

　　質檢員的作業位置不固定，啟用移動質檢模塊后，質檢員通過 操作移動 PDA 設備，掃描產品條形碼，獲取產品全工藝流程數據， 對缺陷產品進行缺陷等級判定和報告，實時生成質檢報表，大大提 升了檢驗效率。

　　

   

 

　　#6

　　生產電視看板

　　通過數據看板 BI 平臺，針對不同職位的數據需求，客戶可通過生產車間看板、電腦 PC 生產看板或手機移動生產看板，多端口多維度 實時查詢生產數據，對生產數據進行二次數據分析。

　　

 

　　關鍵應用價值

　　• 基礎規范：通過信息化系統實現基礎數據和業務流程的標準規范，并可以沉淀下來。

　　• 全過程質量追溯：通過序列號條形碼和 PDA 設備可以隨時追溯產成品的質量問題和質量責任人，發現瓶頸工序問題并能及時提醒，并 通過分析報表實現工藝改善，實現了產品質量全生命周期管控。

　　• 實時精準的數據采集：采用序列號條形碼技術，生產數據在生產現場由工人直接采集，改變統計人員紙質登記錄入方式，數據更加及時 精準。

　　• 實時統計：通過 PDA 設置，工人實時查詢當日工作數量及成檢產品數據;管理人員查詢各道工序進度及成品檢驗數據統計：每日質檢 數據由 2 天左右變為當天下班前即可出具。

　　• 效率提升：檢驗員的平均效率比原來手工紙質登記模式提升 10% 左右，而且由于在前面各道工序已經通過 PDA 掃描綁定了工號，成檢 工人無需分神登記工號，更專注于質量缺陷核定工作。

　　• 計件工資自動生成：計資數據從生產 MES 系統直接取數，數據真實有效，杜絕了誤差和人工調整，避免了弄虛作假，同時計資人員工 作效率大大提升。

　　• 成本下降：啟用 MES 系統后，取消了如成檢 A3 紙、半檢收坯單等紙質單據的使用，每年可節省不菲的辦公費用;而原來雇傭 3、4 名 專職的成檢數據錄入員的用工成本亦可節約下來。

　　客戶證言

　　我們在成功上線用友 U8+ 供應鏈、財務等系統之后，又成功上線了衛浴生產 MES 管理系統。通過 MES 系統，實現了產品生產過程全生命周期質量追溯，各車間、各道工序生產進度實時可見，并可精準定位工序 質量、損坯責任人，及時發現瓶頸工序問題并改善工藝。滿足了公司一直以來對產品質量的高標準要求，幫 助公司在本地區率先通過了質量管理和環境管理體系認證?？蛻魜韰⒂^的時候，對我們的管理模式都很贊賞， 對我們的產品質量也就更加放心了。衛浴 MES 系統讓我們初步嘗到了智能制造、智能管理的甜頭，未來還會 繼續投入建設!

　　——廣東歐美爾工貿實業有限公司

　　總經理 鄭錫春