山東東宏管業股份有限公司是一家智能工程管道研發、生產一體的制造性企業。該企業應用用友U8+系統，以訂單為中心，按單跟蹤生產進度、按單核算成本，通過二次開發，實現了車間數據的快速、準確的采集，同時實現廢品按單進行分配和歸集，大大提高生產車間工作效率，實現系統自動核算成本為管理分析提供準確的依據，通過APP實現了采購入庫、采購報檢、車間按單領料、車間完工入庫、成品質量報檢等業務快捷操作。通過企業管理咨詢，結合ERP優化落地，實現了東宏管業的管理升級。

　　企業簡介

　　山東東宏管業股份有限公司是一家集智能管道系統研發、制造、服務于一體的國家級高新技術企業。多年來， 憑借過硬的產品品質和優質的服務，已成為塑料管道行業領軍者，是中國塑料管道專業委員會、中國燃氣協會、 山東省煤礦礦用產品行業協會常務理事單位，躋身國內最具品牌影響力的塑料管道供應商之一。

　　公司建有三大智能化管材、管件、新材料生產基地，已形成了鋼塑復合管道系統、HDPE 智能管道系統、聚 烯烴材料等三大類產品，二千多種規格，市場涵蓋了工業管道、市政基礎設施管道、燃氣管道等重點領域，為客 戶提供全方位的管道系統配套產品及技術解決方案。

　　

 

　　數字化轉型動因

　　• 客戶大部分業務為工程項目，按單生產，存在材料購買進度跟蹤難、生產過程進度跟蹤難的問題。

　　• 由于涉及工程變更，過程復雜，生產計劃一直半手工狀態使用。

　　• 原材料存在專料專用的情況，因此對采購訂單的下達、到貨時間和準確性要求高、甚至要求指定品牌。

　　• 車間存在隨意領料、隨意變更的現象，導致成本核算處于失真狀態且效率低下，成本核算需要 10 天，嚴重影 響分析決策。

　　• 質量檢驗流于形式，檢驗效率慢，存在生產完成了但客戶仍需等貨的問題。

　　• 客戶為多公司業務，存在集團公司科目體系及賬務處理不一致，月底需要手工調試賬、表。

　　• 往來賬齡需要人工統計，沒有做到數據核銷，后續業務員對賬、客戶對賬配備多個崗位，造成組織臃腫。

　　• 工程物料較多，物料編碼達到上萬條，BOM 數據基礎處于失真狀態，業務審批流程復雜。

　　• 設備通過表格管理，雖然管理很全面，但是文件碎片化、不統一，并且存在保養不及時等實際情況。

　　總體應用流程

　　

 

　　•業務員根據合同通過 OA 選擇 ERP 存貨檔案來提報生產產品信息，保證 OA 提交信息與ERP一致。

　　• 生產部接單生產，需要技術部門及生產部門評審，簽字后安排生產計劃。

　　• 計劃人員依據銷售訂單進行MRP運算，銷售訂單下達采購計劃、生產計劃。

　　• 車間依據計劃生產，并嚴格按照APP掃碼領料、報工，檢驗，實現領料、補料、盤點自動化;提高工作效率及數據正確性，實現物料 及生產過程可視、可控。

　　• 供應商送貨到廠后，通過手機APP掃碼收貨，并自動報驗，質檢合格后倉庫辦理入庫。

　　• 銷售人員通過 OA 提交申請發貨、要車，提高發貨效率及發貨正確性。

　　• 軟件自動進行生產成本歸集，自動進行成本核算，保證了成本核算的精細、準確，極大的提高了成本核算的效率及正確性。

　　• 在ERP上針對每一張單據都設置考核項目，由上下游針對所做單據正確性、及時性進行考核，并實行連坐制度，月底通過統計考核項目， 與考核數據掛鉤。

　　關鍵應用價值

　　• 提高庫存周轉率 90%

　　• 客戶訂單交貨及時率提高到 3 個小時

　　• 采購周期縮短到 7 天

　　• 節約車間手工統計量約 90%

　　• 成本核算減少 3 天時間 ( 包含統計時間 )

　　• 生產計劃進行下達及時準確

　　• 實現集團財務管控，自動出具分析報表

　　• 實現賬齡按照客戶、業務員、合同核銷

　　• 自動化出具報表提高出具報表時間為 2 天

　　• APP 報工、移動質檢的應用提高發貨周期為 2 天

　　客戶證言

　　東宏管業處于高速發展階段，通過 U8+，從流程、數據和管理上下大力度進行優化提升，降低了運行成本，提高了效率和數 據的正確性。同時也是公司管理提升的手段，是企業持續發展的必經之路，為東宏實現全面智能管理夯實了基礎。

　　山東東宏管業股份有限公司總經理 陳祖平