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【用友U8+案例】設計制造一體化 采購銷售生產全面整合
本文來源:發布時間:2021-03-15閱讀:
山東華滋自動化技術股份有限公司是專業從事精密設備研發和生產的高科技企業,是多工位圓刀模切機專業生產商。該企業應用用友 U8++PLM 系統,實現技術圖文檔管理 , 物料和 BOM 搭建借用 , 實現設計制造一體化 ; 人、財、物高效協同,日常采購及銷售、生產業務有效全面整合。
企業簡介
山東華滋自動化技術股份有限公司是專業從事精密設備研發和生產的高科技企業,是多工位圓刀模切機專業 生產商。華滋公司自成立以來,致力于智能制造設備研發和推廣,是專業設備和自動化生產線一體化解決方案提 供商,目前圓刀機已成為模切行業的先驅,是行業當之無愧的翹楚,已經形成設備、技術、配套、服務等一體化 系統產業鏈,為客戶提供精準、專業的服務。

數字化轉型動因
• 設計圖文檔管理難,無法保證數據安全性和圖紙下發及時性。
• 業務員客戶 EXCEL 報備,無法檢測客戶唯一性和報備時序性。
• 無法追蹤公司所有原料采購單價波動情況,無法依據市場行情做出應對。
• 生產任務下達仍是線下操作,對客戶需求無法進行交期預測分析和用料分析。
• 設備合同以分期收款為主,無法按照回款計劃了解應收帳款的情況并進行追蹤。
• 部門之間缺少協調和管控,工作效率不高,人為統計錯誤率較高。
• 質檢方面的記錄仍以紙質為主,不便于追溯﹑分析及后續的改善。
• 沒有業務財務預警,無法做到及時提醒。
總體應用流程

• 設計制造協同:
通過 PLM、SolidWorks、U8+ 集成應用,規范研發部門設計圖文檔管理。對于上千種物料,及時快速上傳到 PLM 系統中,從設計 BOM 轉換成生產 BOM,繼而傳輸到 ERP 系統中,統一管理提高研發效率。
• 建立以銷售訂單為核心的接單生產體系:
華滋公司是以銷售接單為主的生產企業,通過 U8+LRP 計劃,實現以銷售訂單和生產預測為源頭,按單規劃物料采購和生產計劃,避 免手工核算錯誤;通過 U8+ 生產管理以及技術指導生產的原則,領料嚴格按照 BOM 控制,設置 2% 寬放比例,嚴格做到投入和產出 配比。
• 建立統一的企業協同管理平臺:
通過用友 PLM ,U8+ 和移動 U8+ 多系統集成應用,建立日常業務、協作在各個部門、群組、個人之間的高效溝通、全程共享機制。完 全改變了人為核對往來賬目的方式,極大的提高了工作效率和資金利用率。
關鍵應用價值
• 圖文檔下發準確率達 99%
• 按圖加工,供應商加工準確率達 99%
• 設計生產業務財務信息共享,協同效率提高 80%
• 客戶資源報備準確率提高到 95%
• 庫存周轉率提升 30%
• 客戶訂單報價時效提高 30%
• 車間領料效率提高 50%
• 庫存準確率約 99%
• 客戶回款率提高 50%
• 財務成本核算月結提高到月初兩天
• 庫存齊套分析情況查詢實時
客戶證言
通過借助 U8+ 平臺,企業實現了從銷售、采購、生產、倉庫、質量、研發、財務等各部門的規范管理和數據共享,并使業務流程對市場的響應速度更加快捷。信息化系統的建設更好地幫助公司高層及時掌握公司的發展狀態及潛在的問題,借助軟件的技術平臺有效、合理調配公司資源。
山東華滋自動化技術股份有限公司
副總經理 丁春暉