隨著2018年8月用友PLM+U9ERP+智能工廠一體化平臺的全面推廣，錦州漢拿電機有限公司成功實現了設計制造一體化，管理執行一體化，財務業務一體化，業務協同一體化，并通過產品設計、產供銷、財務核算、智能工廠、協同辦公一體化應用，提高了生產效率，強化了企業管理成果。

　　

 

　　漢拿電機是國內首家自有技術、自主品牌的汽車電裝品生產制造商，多年來致力于汽車用起動機發電機的技術創新與生產，并始終保持行業領先水平。其主要客戶包括一汽、二汽、上汽、廣汽、沈陽華晨、三菱、江淮、吉利、東風、比亞迪，并于2018年榮獲國家企業技術中心及國家級智能制造試點示范企業。在產業鏈交互日益密切的趨勢中，構建統一信息化應用平臺，匹配企業發展戰略與響應新興市場需求已成迫在眉睫之勢。

　　

 

　　行業特性與企業痛點01

　　產業鏈計劃協同

　　主機廠預測計劃與要貨計劃差異較大且要貨計劃留給企業的供貨時間很短，只能靠加大庫存儲備來滿足交期要求。

　　02

　　多品種、多批量

　　配件生產企業項目受整車廠相關調整影響大，配件生產企業自身的項目管理平均水平不高，并且多數企業缺乏有效的管理工具支持。

　　03

　　制造過程質量追溯

　　設計變更頻繁，難以追溯文件的歷史。

　　04

　　工程變更控制

　　工程變更不能準確的指導在產計劃，導致產品加工錯誤，用料混亂等問題發生。

　　針對上述問題，漢拿電機提出了包含設計制造一體化，計劃交付體系，物流管控質量追溯和產業鏈協同四方面的信息化核心需求。

　　信息化核心需求

 

　　漢拿電機先后經歷三個階段的信息化建設歷程，逐步向持續優化，深度協同，智能制造的目標邁進。

　　信息化建設歷程

 

　　主要成果

 

　　應用價值與效果在用友PLM、U9ERP、智能工廠系統，以及集成OA系統的通力協作下，標準化，規范化的生產基礎數據為構建生產日計劃體系提供了強有力的支持;通過執行計劃體系，發現均衡生產過程中的計劃瓶頸和改善空間，助力漢拿電機打造完善的智能制造基礎體系，并進一步優化管理關鍵點;最終通過現場管理的優化，幫助企業更快速、更優質、成本更低的實現生產作業，同時優化更新ERP系統中的基礎數據，為更加精益求精的計劃奠定基礎。

　　

 

　　客戶證言