創建于1980年的寧波吉德電器有限公司，是一家專業從事注塑模具設計制造、洗衣機和電冰箱產品的設計開發、生產經營的綜合性公司。30多年來，吉德電器從小規模配套企業發展到年產值將近10個億的規范化集團型企業，除了兩處生產基地，還有一家外貿公司、銷售公司以及一家在上海設立的電子公司。而這一路的發展，都離不開用友U8+ ERP的陪伴。

　　吉德電器成長30年——用友一路相伴

　　吉德電器一直遵循“管理要規劃化、標準化、現代化”的準則，致力于打造現代化的規模企業。為此，吉德高層也不斷參觀學習其他先進企業的經營模式，重點培養中高層企業骨干，并選擇用友作為合作商。

　　2003年—2005年，吉德電器側重企業財務電算化、庫存管控和材料成本核算，選用用友的小型軟件用友通，打下初步的基礎。

　　2006年—2009年，公司為加強財務的監督職能，實現了財務業務一體并嚴格控制生產配套發料的耗損，為后續的物料需求計劃和成本管理上線做好鋪墊。

　　2010年—2014年，公司對ERP的依賴逐步加強，企業管理層完全依賴系統數據進行分析，開展生產經營，每隔2年左右進行升級一次，主要解決生產制造和成本核算，利用ERP實現管理的精細化，不但提高工作效率，也優化了企業流程。

　　當然，伴隨著信息技術的不斷創新、企業的規模不斷擴大，公司面臨越來越多的新的問題，不再是簡單升級就能解決的了。

　　到了2015年，這些問題已經體現在比較深的層次：一是多工廠之間業務關聯與協同協作問題，二是在零部件眾多情況下快速計算出需求，提高成品出入庫、電商揀貨等業務的數據采集，基于條碼管理的應用，同時完成對售后產品跟蹤;三是對屬下的分支公司從成本中心變更為以利潤為中心，以阿米巴的核算模式進行內部管理，讓成本計算過程不僅迅速而且是結果隨時可得;四是OA、預算如何與ERP打通，從而建立財務業務一體化管理體系，解決集團財務核算效率的提升的問題。

　　從2015年開始，吉德電器對信息系統繼續改造升級，充實了用友U8+ 12.1版的OA、預算與電商等功能，進一步整合了企業信息資源，解決了上述難題。

　　吉德電器信息化總監王鑫磊回憶說，每升級一次，對用友的體驗也越來越深刻。

　　吉德電器信息化總監王鑫磊

　　用信息化提升管理理念——實現數字化

　　吉德電器的數字化轉型過程中，有一些重要的特色引人注目。

　　一是由成本中心(實際成本)轉向利潤中心(標準成本)。

　　王鑫磊解釋說，之所以這樣做，是基于吉德電器管理層對“阿米巴”管理理念的認同。

　　公司要求每周都要計算出各車間發生的成本，需要財務采用標準成本核算體系。具體的做法是將集團公司、洗衣機廠、冰箱廠、營銷公司、德邁克公司等作為利潤中心，對冰箱和洗衣機產品的原材料、費用、人工等項目進行定額成本的定義，月底再進行差異的分攤。這樣，以前需要月底才能計算出來的產品成本，目前可以隨時計算出來，每月5號前可以實現匯總。

　　此舉不僅大大減輕了成本月底處理的壓力(每月至少9萬條記錄)，而且通過月底對差異的分析，可以清楚獲知產品導致成本變動的因素是人工費用上漲還是材料成本升高，或者二者交織作用;若是材料成本升高，是市場單價提升還是在某個環節發生異常損耗。

　　這對新品報價也有很大的幫助，銷售部門很快能夠提取到產品的標準成本數據，快速做出產品報價。

　　公司試圖通過此舉將各利潤中心的業績作為下一步績效考核的依據，而考核依據從用友軟件設定的KPI值快速、準確提取出的各項利潤指標，既準確也科學。

　　二是從MRP(物料需求計劃)轉向LRP(物流需求計劃)。

　　對大多數傳統制造企業而言，MRP及MRPII解決了生產計劃的基本需求。

　　隨著管理的精細化，吉德電器對計劃需求的要求也隨之提高。

　　以往生產方式側重于提高效率，MRP集中考慮需求，計算出的需求不明確、不直觀，如果不從系統中再次查看供需來源，一方面會經常出現缺料現象，導致停工待料，另一方面，物料庫存也經常動態變動，物料挪移頻繁，計劃很難準確把控。

　　為此，吉德電器專門成立了PMC(Production material control)部門，對生產的計劃與生產進度以及物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面進行監督與管理和呆滯料的預防處理，根據用友軟件的計劃單號“LRP計劃執行情況表”對物料到位情況提前一至兩周跟蹤、備料，提高了物料到位率，減少了挪料現象，解決了按單生產、按單計劃、按單跟蹤進度的需求難題，工作效率大大提高。

　　三是實時互動的業務協同。

　　吉德電器公司核心業務組織為“銷售公司、冰箱廠、吉德電器(洗衣機廠)”，三個組織單元作為阿米巴經營的組織，各種的投入產出，均要進行內部的結算。為了解決重復錄入的工作量問題，吉德電器本期ERP信息化系統，引入了用友U8+的業務協同插件。

　　通過協同平臺的相關對應設置后，銷售公司接到各個渠道客戶的銷售訂單后，對外采購。冰箱產品形成采購訂單，通過協同平臺，自動傳遞到冰箱廠業務系統，形成冰箱廠的銷售訂單;洗衣機產品，形成采購訂單，通過協同平臺，自動傳遞到吉德電器(洗衣機廠)業務系統，形成洗衣機廠的銷售訂單。冰箱成品完工后，作為銷售發貨單，發貨給吉德電器(洗衣機廠)，通過協同平臺，吉德電器(洗衣機廠)自動生成采購入庫單。

　　業務協同平臺的使用，使得內部管理組織結構之間的物流業務實時協同完成，不僅大大減輕了重復工作量的錄入，而且使內部資金流清晰可查，使得阿米巴利潤清晰的核算成為可能。

　　吉德電器信息化——一個三方共贏的合作

　　吉德電器信息化建設的成功，還與江北威訊軟件有限公司分不開。

　　作為用友在寧波地區最大的代理商，江北威訊軟件從2003年開始參與吉德電器ERP項目的咨詢和實施工作以來，三方保持融洽愉快的合作關系至今。無論是吉德電器的個性化需求，還是用友公司組織架構或營銷方式的變遷，威訊軟件始終以用戶為根本，為當地傳統企業轉型升級做出了突出貢獻。

　　江北威訊軟件總經理劉勝發

　　江北威訊軟件總經理劉勝發表示，吉德電器是江北威訊軟件在寧波地區200多家U8產品實施案例中的典型之一。

　　在實際應用過程中，吉德電器希望用友進一步開發和完善MES相關功能，如車間條碼、智能排產，車間現場看板等。

　　“如果用友軟件具備這樣的功能，我們還會首選與用友合作——老品牌、口碑好，我們用的放心。”王鑫磊表示。

　　用友沒有辜負他的期望——U8+軟件已經具備了上述功能，并在湖北荊州菲利華、湖南華菱線纜等地都有了成功案例。

　　傳統制造業的生存之道——邁向智能化

　　解決了物料需求問題之后，下一步，公司將深化應用MES、智能排產，完善條碼系統。

　　王鑫磊表示，ERP的應用只是吉德電器信息化建設的初級階段。

　　隨互聯網應用以及“中國制造2025”理念的的廣泛普及，吉德電器也進行了一些嘗試，例如，向京東、天貓等第三方電商平臺投放一批自制品牌的中高低端產品，為此打通了電商與U8+直接的接口，便于物流和售后物流的跟蹤，有助于質保期和配件管理，雖然公司尚未自建平臺，但加強網絡營銷工作已經列入工作計劃中，此外，生產線由以往的大流水改建小流水，引進先進的智能檢驗設備。下一步吉德電器將合理投資，逐步引入智能機器人，大大提高生產效率。

　　談到對智能制造的理解，王鑫磊認為，智能制造不僅僅要加強硬件設備的投入，對軟件和服務方面的投入也要高度重視，通過對設備的升級改造，讓生產達到智能化、自動化，讓物流自動傳輸、自動儲存和調度等，并對數據進行智能采集，通過大數據分析為企業管理者快速提供決策依據和質量跟蹤。

　　今年4月，浙江經信委發布了一項“企業上云”行動，寧波計劃推進18300家企業年內上云，這個消息讓王鑫磊很振奮：“我們希望加大對云計算、物聯網、大數據等相關技術的應用，通過對公司進行云平臺的升級改造，為企業的未來運作提供準確可靠的數據分析，促進企業的快速發展，加速向智能工廠轉型。”